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VPR氣動(dòng)閥門定位故障維修

  VPR 氣動(dòng)閥門定位器（簡(jiǎn)稱VPR定位器）是日本山武——霍尼韋爾公司VFR凸輪撓曲調(diào)節(jié)閥的附件。它按照氣動(dòng)調(diào)節(jié)器的信號(hào)，使調(diào)節(jié)閥正確快速動(dòng)作，從而調(diào)節(jié)閥門流量及保證流量特性。于八十年代中期引進(jìn)內(nèi)，目前已廣泛應(yīng)用于石化、電力、輕工與化工等行業(yè)的自控系統(tǒng)中。

      為了正確使用與維修，需要說(shuō)明其工作原理，見圖一。輸人信號(hào)增加后，波紋管膨脹來(lái)推動(dòng)擋板（即杠桿）靠近噴嘴端面。間隙減小則噴嘴背壓升，通過(guò)繼動(dòng)器膜片推動(dòng)閥芯下移。進(jìn)氣口開大排氣口關(guān)小使輸出壓力增加，因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿向下移動(dòng)使調(diào)節(jié)閥閥芯開啟或關(guān)閉。隨著閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪也轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)凸輪隨動(dòng)件拉動(dòng)反饋彈簧，使擋板趨于離開噴嘴，直到波紋管產(chǎn)生的力矩與反饋彈簧力矩相互平衡。由于這種力矩平衡，保證了調(diào)節(jié)閥開度與輸人信號(hào)之間對(duì)應(yīng)關(guān)系準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了閥芯正確定位。     以下分析常見故障原因及措施。簡(jiǎn)單的排除措施將省略說(shuō)明。  

   故障一 定位器無(wú)輸出壓力   

  1．無(wú)信號(hào)壓力，①氣動(dòng)調(diào)節(jié)器故障；②信號(hào)管線大量漏氣。

  2．波紋管大量漏氣，補(bǔ)焊錫或更換     

3．無(wú)供氣壓力或者供氣壓力過(guò)低。     

4．波紋管節(jié)流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進(jìn)行疏通。     

5．定位器零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不妥，即擋板與噴嘴間隙太大。使用工重新調(diào)節(jié)。  

6．凸輪安裝位置錯(cuò)誤。因?yàn)橐粋€(gè)凸輪分別包含氣開式與氣關(guān)式等百分比；氣開式與氣關(guān)式線性特性，有四個(gè)安裝孔，容易裝錯(cuò)。     

7．擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。     

8．噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。     

9．噴嘴與基座粘接處漏氣。     

故障二 信號(hào)減小，輸出壓力不降低     

1．零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)不合適，即噴嘴擋板間隙太小。     

2．繼動(dòng)器隔板處節(jié)流管孔徑太小或者堵塞，使用0．3mm金屬絲進(jìn)行疏通。   

3．旁路機(jī)構(gòu)開關(guān)位置錯(cuò)誤，開關(guān)應(yīng)位于“ON”位置。     

4．偏差彈簧太硬或者選擇錯(cuò)誤，供氣壓力0．22MPa的簧絲直徑為1．3mm，0．28～0.5MPa時(shí)簧絲直徑為1．4mm。     

5．凸輪安裝位置錯(cuò)誤。     

故障三 有供氣、無(wú)信號(hào)、調(diào)節(jié)閥已完成大部分行程     

1，繼動(dòng)器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不。     

2，在初始位置，擋板與噴嘴端面已經(jīng)緊密接觸。     

故障四 基本誤差（線性）不合格     

1．反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥。     

2．凸輪安裝位置錯(cuò)誤或行程指針裝錯(cuò)。     

3．繼動(dòng)器閥芯與動(dòng)閥座凡爾線未密封。     

4．波紋管剛度太低，設(shè)計(jì)要求4.9N/mm。     

5．輸出管線或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣。     

6．調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。     

故障五 調(diào)節(jié)間初始點(diǎn)誤差大     

1．凸輪隨動(dòng)件的軸套與凸輪未接觸。     

2．反饋彈簧選擇錯(cuò)誤，標(biāo)準(zhǔn)行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號(hào)為0.7mm。     

故障六 定位器回差（變差）不合格     

1．零點(diǎn)位置或行程調(diào)節(jié)不妥。     

2．轉(zhuǎn)臂組件的緊固件松動(dòng)。     

3．零點(diǎn)位置調(diào)節(jié)后未擰緊鎖緊螺釘。     

4．波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。     

5．凸輪隨動(dòng)件的軸套孔與外圓同軸度超出設(shè)計(jì)要求。     

6．繼動(dòng)器偏差彈簧兩端面平行度差。     

7．轉(zhuǎn)軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。     

8．供氣壓力不穩(wěn)定。     

9．軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。     

10．反饋彈簧未經(jīng)過(guò)立定處理。