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1、膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質,導致絕緣電壓擊穿。
2、護套擠制過程中出現(xiàn)松殼和起泡現(xiàn)象。
解決方法:
硅橡膠控制電纜混煉與返煉技術要求:
雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什么兩樣,但好不要用同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。好能有硅膠的操作間,而且要保持清潔的環(huán)境,因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地,那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離,因為大部分雜質都來自膠料的混煉。
由于硅橡膠本身的特點,確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化,容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水,以避免膠料焦燒,對采用含雙2.4-二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意。因為雙2.4-二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃,分解產(chǎn)物2.4-二氯化苯甲酸和2.4-二氯苯均不易揮發(fā),膠料易膠燒。 為了得到高質量的產(chǎn)品,硅橡膠控制電纜混煉時必須遵循以下基本步驟:
1、仔細稱量每種要用到的配合組份。
2、將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后,調節(jié)輥距,讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上,并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是,由于補強硅橡膠中含有白炭黑,必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
3、如果需要,就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中,應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料,好不要使用刷子,因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中,而應該分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻,避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質量。
4、后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過氧化物,所以當膠料太熱時,不要加硫化劑,否則會產(chǎn)生部分先期硫化,導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水,可以避免膠料過熱。后,為了使硫化劑分散均勻,還要將整輥膠料薄通幾遍。
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