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電磁流量計的發(fā)展應(yīng)用與其抗干擾技術(shù)的發(fā)展進步密切相關(guān)，特別是近幾十年來采用三直低頻矩形波動勵磁技術(shù)和雙頻矩形波勵磁技術(shù)，以及微處理器硬件和軟件技術(shù)明顯地提高了電磁流量計抗*力和測量精度，擴大了電磁流量計的應(yīng)用領(lǐng)域，改變了人們長期認為電磁流量計測量精度低，抗*力差的概念。

電磁流量計干擾噪聲的物理機理 
  1、工頻干擾噪聲         

工頻干擾噪聲是由電磁流量傳感器勵磁繞組和流體、電極、放大器輸入回路的電磁耦合，另外電磁流量計工作現(xiàn)場的工頻共模干擾，其三供電電源引入的工頻串模干擾等，其產(chǎn)生的物理機理均是電磁感應(yīng)原理。首先就電磁流量傳感器勵磁繞組和流體、電極、放大器輸入回路的電磁耦合產(chǎn)生的工頻干擾對電磁流量計工作影響ZUI大，而且在不同的勵磁技術(shù)下其表現(xiàn)的形態(tài)、特性不同，因而采取抗干擾措施也不同。對于工頻共模干擾和工頻串模干擾是常見的干擾，主要是由于電磁屏蔽缺陷、分布電容耦合、電磁流量計接地不良等原因產(chǎn)生，采用輸入保護技術(shù)、高輸入阻抗、高共模抑制比自舉前置放大器技術(shù)以及重復(fù)接地技術(shù)，工頻寬脈沖同步采樣技術(shù)等提高抗工頻干擾的能力。   
2、流體介質(zhì)特性產(chǎn)生的電化學(xué)干擾噪聲   
      
電化學(xué)極化電勢干擾是由于電極感生電動勢在兩極極性不同而導(dǎo)致電解質(zhì)在電極表面極化產(chǎn)生。雖然采用正負交變勵磁磁場能顯著減弱極化電勢的數(shù)量級，但不能根本上全部消除極化電勢干擾。其特性于流體介質(zhì)的性質(zhì)、電極材料性質(zhì)、電極的外形尺寸形狀有關(guān)，具有變化緩慢，數(shù)量級不大等特點。 對于工頻共模干擾和工頻串模干擾是常見的干擾，主要是由于電磁屏蔽缺陷、分布電容耦合、電磁流量計接地不良等原因產(chǎn)生，采用輸入保護技術(shù)、高輸入阻抗、高共模抑制比自舉前置放大器技術(shù)以及重復(fù)接地技術(shù)，工頻寬脈沖同步采樣技術(shù)等提高抗工頻干擾的能力。   
3、供電電源性干擾         
電磁流量計一般都采用工頻交流電源供電，其電源電壓的幅值和頻率的變化都會給電磁流量計帶來電源性干擾噪聲。對電源電壓的幅值變化，因采用多級集成穩(wěn)壓，一般而言電源電壓的幅值變化對電磁流量的測量精度影響不大。 當電源電壓的頻率波動時，雖然其波動范圍有限，但對電磁流量計測量精度影響較大。

電磁流量計的基本原理是法拉第電磁感應(yīng)定律,運動的導(dǎo)體在磁場中切割磁力線,在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。如圖1所示,在一內(nèi)徑為D,內(nèi)部磁場強度為B的非導(dǎo)磁性測量管內(nèi),液態(tài)的具有導(dǎo)電性被測介質(zhì)以ν的速度流動,則在與流動方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢U,該電勢的大小如下

U= BVD   (1)

式中:B為磁感應(yīng)強度,T;ν為流體平均流速,m/s;D為測量管內(nèi)徑,D為測量管內(nèi)徑，m。

液體的體積流量為

qv=1/4πD2v   (2)

由式(1)和式(2)可得

U=[4B/πD]qv=Kqv   (3)

式中:K為儀表常數(shù),由于傳感器生產(chǎn)的離散性,對同一標稱口徑的傳感器予以修正,K=4B/πD。傳感器的感應(yīng)電勢U與流量qv是線性的比例關(guān)系,它只與磁感應(yīng)強度B和測量管內(nèi)徑D有關(guān),而與其他物理參數(shù)的變化無關(guān),這是電磁流量計的ZUI大優(yōu)點。只要測出感應(yīng)電勢的大小,就可計算出實際的流量

2.啤酒生產(chǎn)工藝中流量計的使用

圖2所示的是啤酒生產(chǎn)的主要工藝流程,為在生產(chǎn)過程中進行有效控制,需對中間原料—麥汁,半成品中的清酒,高濃度稀釋工藝中的原汁酒、無菌碳酸水, ZUI終的成品灌裝以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行計量和控制。原料制備:啤酒生產(chǎn)原料制備過程中,主要測量參數(shù)是重量和物位,無重要流量測量點,故不在此展開討論。麥汁生產(chǎn)：麥汁是啤酒生產(chǎn)的重要中間原料,對其進行計量涉及到前后工藝(車間)之間的交接結(jié)算,很重要。尤其是前后工藝車間分開核算時,計量結(jié)果關(guān)系到各自生產(chǎn)和經(jīng)濟指標的完成,故這一測量點是十分重要和敏感的,準確是其首要指標。麥汁有一定的粘度,但對于電磁流量計的測量不存在困難,需要考慮的是工藝過程中的消毒,用在該測量點的流量計可考慮采用PFE襯里(或PFA)和不銹鋼材料電極的電磁流量計,它能夠防止稀的雙氧水、堿水的腐蝕,通常口徑在50~100mm之間,可根據(jù)流量和相配的工藝管道來確定流量計的口徑。發(fā)酵:發(fā)酵、過濾后的清酒,將通過管路輸往下道工序一包裝,同樣涉及到兩個部門的計量交接,對清酒準確計量也是極其重要的,否則將引起不必要的糾紛對流量計的要求與麥汁計量相似。高濃度稀釋:因生產(chǎn)工藝的不同,有些啤酒是通過對高濃度原汁酒進行勾兌而生產(chǎn)的,這就要求通過嚴格控制高濃度原汁酒和無菌碳酸水的配比比例,保證其混合后的啤酒度。在每一條生產(chǎn)線,需要兩臺電磁流量計作配比流量的控制,一般測量酒的流量計選取口徑50~100mm,測量水的流量計選20~50mm,視生產(chǎn)規(guī)模而定,為保證儀表具有較高的測量精度,應(yīng)保證流體流速在1ms以上,使流量測量在儀表的較佳工作范圍,同時流量計的時間常數(shù)也應(yīng)該設(shè)置小一些,一般在1~3s,以提高控制的靈敏度,保證配比的準確度。灌裝:灌裝的啤酒生產(chǎn)的ZUI后一步工序,其中灌裝要求每瓶(罐、桶)灌裝量的準確控制(業(yè)界標準為±l0mL)。就占市場絕大多數(shù)的玻璃瓶裝啤酒來說,國內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家均采用等液位灌裝,這種工藝對設(shè)備制造成本低,投資少,國內(nèi)啤酒企業(yè)絕大多數(shù)采用這種方法,但存在誤差較大的問題,由于啤酒瓶生產(chǎn)的離散性,其容積差別較大,造成***終所灌裝的啤酒量存在有較大誤差。根據(jù)生產(chǎn)實踐中所掌握的情況,ZUI大可達士30mL若為減少這種誤差,采用于灌裝生產(chǎn)線所設(shè)計的批量控制電磁流量計,可有效解決這個問題。這類流量計具有較高的精度和快速響應(yīng)的性能,能快速、準確地控制每瓶啤酒的灌裝量。通常,這類電磁流量計的口徑較小,一般在DN2.5~DN40之間,體積小巧,具有0.3s的響應(yīng)速度。于批量控制的電磁流量計,其 ZUI小的批處理能力為10m(對于10mm口徑的儀表),實際使用的控制精度很高(可達±0.2%)。但目前國內(nèi)啤酒企業(yè)目前常用的灌裝設(shè)備極少采用這種電磁流量計,只有在進口的啤酒生產(chǎn)線上看到過隨設(shè)備進口的這類儀表,其主要原因先是啤酒的灌裝量誤差還不會馬上影響到啤酒生產(chǎn);第 二就是目前所使用的設(shè)備成本低,已能滿足生產(chǎn)的需求。但隨著用PET替代玻璃瓶灌裝啤酒技術(shù)的擴大應(yīng)用，這類配備批量控制電磁流量計的設(shè)備必將取代目前的等液位灌裝設(shè)備。

廢水處理:啤酒生產(chǎn)過程中有一些洗瓶和刷罐所產(chǎn)生的廢水,根據(jù)環(huán)保角度要求,必須進行有效處理后再排放。啤酒行業(yè)這種相對小型的廢水處理系統(tǒng)已趨于成熟,中間處理過程以及排放所用的流量計可有多種選擇,諸如電磁流量計和明渠流量計,不過從用戶應(yīng)用的信息反饋看,選用電磁流量計是比較合適的,盡管價格要比明渠流量計貴,但其運行時的可靠性要高一些。

上述各種用途的電磁流量計管道連接方式多樣如用于廢水處理工藝的電磁流量計用法蘭連接,而其它工藝所用流量計絕大多數(shù)也是采用法蘭連接,但也有采用如食品、E藥行業(yè)所*的的快速連接方式,如圖所示。這類快速連接方式結(jié)構(gòu),通常是用于要經(jīng)常拆卸的場所。而從國內(nèi)實際使用的情況看,許多用戶在合理設(shè)計好工藝的安裝位置后,流量計一般是不會經(jīng)常拆卸的,故沒有必要在這方面投入更多,法蘭連接方式占***的多數(shù),而快速連接結(jié)構(gòu)有時反而存在容易滲漏的缺點,如國產(chǎn)的扣環(huán),幾次使用后即有可能發(fā)生變形而無法鎖緊。

3.幾點應(yīng)用注意事項

3.1操作工藝的影響和處理

食品行業(yè)因產(chǎn)品衛(wèi)生要求,需定期用消毒介質(zhì)對工藝管道(包括流量計)進行消毒,采用的介質(zhì)有熱水(85℃以上)、蒸汽、堿水(50℃以上)以及雙氧水等。對此我們需要注意用上述具有較高溫度介質(zhì)的消毒過程,這對帶有襯里的電磁流量計具有一定危險性,如果操作稍有不慎,容易損壞儀表。從防腐、耐溫和衛(wèi)生角度考慮,電磁流量計襯里材料選用聚四氟乙烯(PIFE為廣大食品行業(yè)用戶所接受,能夠勝任眾多苛刻的運行要求。但是,在實際的使用中,由于在較高溫度介質(zhì)和長時間(一般在0.5~1.0h)沖洗下,工藝管道內(nèi)的空氣發(fā)生膨脹,同時PFE襯里也有所軟化。假如此時安裝有流量計工藝管道上兩端閥門誤關(guān)閉,管道溫度隨著時間而下降,管內(nèi)空氣或液體也隨之收縮產(chǎn)生負壓損壞襯里。電磁流量計襯里對負壓承受能力與介質(zhì)工藝參數(shù)有關(guān),且與襯里材料的特性而異。表1是某不同口徑電磁流量計襯里耐壓數(shù)據(jù)表。因管道內(nèi)所產(chǎn)生的負壓作用到PITE襯里,襯里不能承受而使之向管中心收縮,輕者襯里變形,重者電極部位密封破壞甚至襯里開裂,從而造成傳感器的損壞。在筆者的實踐中已多次遇到相似的例子,與用戶討論時一般并不認為工藝操作中會有負壓發(fā)生,但實際的故障現(xiàn)象證明是負壓所起作用,某家啤酒企業(yè)變形PI襯里,凸起位置在兩電極中間,因尚未開裂,儀表沒有發(fā)生滲漏情況,用戶未發(fā)現(xiàn)此故障現(xiàn)象,只是發(fā)現(xiàn)使用時計量偏大。因襯里向內(nèi)凸起變形,除了引起局部的流態(tài)畸變外,實際流通面積變小,電極處流速增加,造成傳感器的特性變化,導(dǎo)致***終的測量結(jié)果出現(xiàn)偏大的誤差。

對于這種工藝中偶然有負壓發(fā)生的情況,可選用陶瓷襯里(導(dǎo)管)電磁流量計,以避免負壓所導(dǎo)致的襯里變形故障的發(fā)生,但劇烈的溫度變化對陶瓷襯里(導(dǎo)管)是不合適的,容易發(fā)生陶瓷材料的開裂(特別是電極部位)。通常流量計生產(chǎn)廠家對陶瓷襯里(導(dǎo)管)電磁流量計在實際使用中容許介質(zhì)溫度的突變也是有規(guī)定的,系列陶瓷襯里電磁流量計,其口徑為25~100mm的傳感器所容許的溫度變化速度是上升段為每10min變化150℃,下降段為每10min變化100℃。然而在實際操作過程中,要按這個溫度變化率來控制工藝是不現(xiàn)實的,所以也排除陶瓷襯里導(dǎo)管)電磁流量計在這類需要高溫消毒領(lǐng)域的應(yīng)用可能性。

對于這種有負壓運行場合,一般情況下是在容易產(chǎn)生負壓的地方安裝負壓防止閥,用來避免發(fā)生負壓但因受到衛(wèi)生要求的限制而無法采用。改進消毒工藝以及注意操作步驟的規(guī)范執(zhí)行也能避免這些失誤,但電磁流量計良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計和襯里材料的選取可*避免這種情況的發(fā)生。例如,選用帶不銹鋼絲襯網(wǎng)的氟塑料襯里,電磁流量計是一個很適用的方法。其結(jié)構(gòu)是一成型的不銹鋼絲襯網(wǎng)用焊接的方法固定在測量管的內(nèi)壁上,再用澆注方法加工出襯里,成型的襯里與鋼絲襯網(wǎng)形成一體,繼而和測量管內(nèi)壁緊密相粘聯(lián),這樣就能承受負壓而保證襯里不被損壞。帶絲網(wǎng)PFA襯里的電磁流量計已在先前普通PTFE襯里電磁流量計發(fā)生過故障的場所使用,如安徽啤酒公司,目前運行狀態(tài)正常.

3.2介質(zhì)中氣泡的影響和處理

除極少場所應(yīng)工藝需要安裝視鏡外,實際使用的工藝管道都是不透明的,因而無法觀察到管道內(nèi)流動情況。但在許多的場所,因工藝或介質(zhì)本身的原因,所測液體常含一些氣泡。電磁流量計屬于速度型的測量方式,氣泡在管道圓截面中所占據(jù)的面積百分率,幾乎就等同于氣泡對流量測量的影響量。此外由于氣泡經(jīng)過電極表面存在一個摩擦過程,由此會產(chǎn)生尖峰脈沖干擾電勢,其值遠大于正常的流量信號。通常電磁流量轉(zhuǎn)換器無法有效地處理如此的干擾,輕者導(dǎo)致測量值不穩(wěn)定,情況嚴重時儀表根本無法工作。在一些缺乏經(jīng)驗的用戶僅從測量的要求出發(fā),對電磁流量計的安裝位置沒有考慮防止氣泡等工藝上的特點,容易發(fā)生一些運行方面的問題。例如有一啤酒廠,用電磁流量計對麥汁進行計量,電磁流量計安裝在麥汁的冷卻器后,投用后反映出麥汁測量值偏大,而ZUI終獲得的啤酒產(chǎn)量又偏小,導(dǎo)致生產(chǎn)工藝前后工段交接的計量糾紛。經(jīng)過現(xiàn)場的查勘,發(fā)現(xiàn)安裝測量麥汁的流量計位置前有一個氣體注入口,其目的是增加發(fā)酵所需的含氧量,此時通過流量計的流體是麥汁和氣體的混合物,很明顯其測量的結(jié)果是要偏大的,顯示的瞬時流量值極不穩(wěn)定,上下波動很快,無法看清流量計顯示屏上的瞬時流量值,因該用戶僅對ZUI終的累計總量感興趣,沒有注意到瞬時流量的異常波動。在將氣體注入口移到電磁流量計下游后,計量趨于正常,消除了交接糾紛,啤酒產(chǎn)量和麥汁消耗量之比符合了工藝指標。

3.3防止凝露導(dǎo)致的絕緣下降

啤酒生產(chǎn)工藝過程中大部分時間介質(zhì)處于較低溫度,如啤酒在灌裝時其溫度常低于室溫,在2℃左右,此時工藝管道與空氣接觸的部位很容易產(chǎn)生冷凝水。另外,由于特定的生產(chǎn)要求,許多生產(chǎn)車間一直處于極其潮濕的環(huán)境。在這種比較嚴酷的條件下,如果流量計外殼的密封不良,諸如接線盒,以及一些非焊接氣密級密封結(jié)構(gòu)的外殼,天長日久冷凝水容易積聚在電磁流量傳感器的接線盒中、或透過密封不良的結(jié)合面滲入流量計殼體中。由于電磁流量傳感器的流量信號極其微弱(通常是幾個m),凝露水電阻的存在,直接的后果是導(dǎo)致電磁流量轉(zhuǎn)換器輸入回路阻抗下降,衰減了欲輸往放大器的流量信號;或者是破壞勵磁回路和信號回路的絕緣,將高到幾十ⅴ的勵磁電壓引入到低電勢的信號回路中,造成流量計的嚴重故障。此時正確的方法應(yīng)該是選用分體式、具有IP67或IP68防護等級的電磁流量計,由于這種防護等級的傳感器是*密封,無論環(huán)境如何惡劣,電磁流量計將不會再有產(chǎn)生冷凝水之憂慮。若在現(xiàn)場已經(jīng)安裝普通防護型儀表,為避免可能產(chǎn)生的后遺癥,則可在接線盒中灌注絕緣材料,如變壓器油、中性的硅膠以及一些現(xiàn)場可固化的聚氨酯橡膠,也不失為一種比較有效的補救措施。