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自動控制設(shè)計
1、設(shè)計依據(jù)
污水處理站自控儀表專業(yè)的設(shè)計依據(jù)工藝對自控系統(tǒng)的要求并考慮污水廠運行管理的具體運行情況進行設(shè)計。當在初步設(shè)計和施工圖設(shè)計中有關(guān)工藝流程作變更時,儀表自控部分的設(shè)計也要作相應的變更。
1.《自控儀表選型規(guī)定》HG20507-92
2.《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》HG20512~20516-92
3.《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG20512~20516-92
4.《控制室設(shè)計規(guī)定》HG20508~20511-92
5.《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG20508~20511-92
6.《電子計算機房設(shè)計規(guī)范》GB50174-93
2、設(shè)計范圍
(一)根據(jù)工藝流程的要求配置必要的液位,流量和水質(zhì)分析等檢測儀表?!?/p>
(二)全部檢測儀表的信號自動收集、傳輸反饋。
(三)主要工藝設(shè)備的運行狀態(tài)由檢測儀表信息反饋調(diào)節(jié),部分設(shè)備可在中控室手動或自動操作?!?/p>
(四)根據(jù)工藝設(shè)備的運行要求,設(shè)置自動控制系統(tǒng)。
3、電纜敷設(shè)
自控儀表的電纜以直埋敷設(shè)為主,在過路處和地面以上部分穿鍍鋅鋼管保護,通訊纜穿PVC管直埋。
4、儀表選型
(1)檢測儀表均采用智能型儀表。
(2)監(jiān)控儀表和控制系統(tǒng)均選用質(zhì)量可靠產(chǎn)品。
5、自動控制圖紙
自動控制圖紙待合同簽定后,依據(jù)平面圖紙及設(shè)備安置情況繪制,并隨其他構(gòu)筑物圖紙等一同附上。
調(diào)試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況?!?/p>
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足?!?/p>
3)待溶氣罐內(nèi)水位上升,壓力達到水泵所能提供的較大值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。較后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機?!?/p>
4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象?!?/p>
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出?!?/p>
9)待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門,以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
11)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,待水位穩(wěn)定后,用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量,并用進出水閥門進行調(diào)節(jié),直至達到設(shè)計流量為止。
12)在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng),或回至集水池。合格后,才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
技術(shù)關(guān)鍵與特點
1、處理效率高:
氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的較大絕干重量,我們將其定義為單位浮量,這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質(zhì),常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3%Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度,是提高氣浮效率的關(guān)鍵,三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡,其微量可以達到1000000個,所以,在溶解空氣總量一定的前提下,縮小單個氣泡的直徑,即可增大氣泡群密度,同時氣泡群的均勻性也可以得到改善,傳統(tǒng)氣浮效率低,其較重要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上,氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù))一般在108\M3以下,氣泡群均勻性(主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例)差,直徑大于100UM的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無效浮選氣泡,而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂,浮選效果降低。而本機所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右,密度高于102\CM3同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、溶氣利用率高:
本機的溶氣利用率近,傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右,氣浮效率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,較終取決于溶氣利用率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,較終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率較多也只能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到,其氣浮效率較多也只能提高一倍,但相應的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復雜的多,檢修也相應復雜?!?/p>
研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前有單個粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用,在自然水體中,短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30UM,50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間,其中少量大顆粒直徑約10UM左右,所以1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因?!?/p>
3、處理負荷高:
本機可以處理懸浮物(SS)含量高達5000-20000mg/L的廢水,這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在(SS)含量一般在1000mg/L左右,僅對SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的壓力溶氣
本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù),否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法,實現(xiàn)了小容積大處理量,為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構(gòu),氣、水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)?!?/p>
5、率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性,也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響:如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡,且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪碎,破壞懸浮物,僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式,就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡,因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡,首先要克服的是氣泡的表面張力,氣泡越小,其表面張力就越大,要消耗的能量就越高,目前獲得的氣泡直徑較小的方法是電解,其次就是壓力溶氣,本機所采用的氣泡發(fā)生器,以其合理的設(shè)計,實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉(zhuǎn)化,具有以下優(yōu)勢:
(1)可以較大限度的消除溶氣水的能量,也就是說,可以較大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移,而不是能量的消失。較大消能,是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下,能量轉(zhuǎn)換的較高值。本機所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%,而普通氣泡發(fā)生器較高只能達到95%?!?/p>
(2)在獲得較大消能比的前提下,具有較快的能量消減速度,也就是說具有較短的能量消減時間,即可以在較短的能量消減時間內(nèi)獲得較大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01-0.03秒,而普通氣泡發(fā)生器快也得0.3秒?!?/p>
(3)溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*,微氣泡自形成以后,就伴隨著一系列的氣泡合并作用,合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的,兩個體積相同的氣泡合并后,其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話,那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流,反沖,才能從根本上避免微氣泡的合并。
相關(guān)產(chǎn)品
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