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1．石化裝置中儀表電伴熱方案的確定
    以環(huán)氧丙烷／苯乙烯(簡稱POSM)裝置為例，為避免中間產物甲基卞醇(簡稱MBA)，苯乙烯(簡稱SM)等物料粘度隨溫度下降增大，相關的儀表管線需伴熱。但物料SM溫度太高時易聚合。為解決這一矛盾，工藝決定使用電伴熱方案。

2．電伴熱元器件的選擇電伴熱帶分為自控溫、恒功率、聚合物絕緣和不銹鋼礦物絕緣等類型。自限溫電伴熱帶能自動限制伴熱的溫度，安裝時能任意截短或在一定范圍內接長使用，且允許交叉重疊而無高溫度點及燒壞的擔憂。串聯(lián)的恒功率電伴熱帶單位長度輸出功率恒定，溫度積累必須采取通斷電控溫，不允許隨意交叉、重疊、接長、剪斷使用，常用于功率較大、暴露溫度較高的加熱場合。
    在選擇電伴熱元器件時，要從適用性、經濟性、zui高維持溫度、周圍有無腐蝕性環(huán)境等方面綜合考慮：
    根據儀表取壓管線zui高維持溫度及zui高暴露溫度來選定電伴熱產品的耐熱等級；
    根據儀表特性及用途來確定電伴熱產品的類型；
    根據單位長度的耗散熱量來確定所需電伴熱產品的長度或單位面積的功率；根據不同的化學環(huán)境(如是否埋地或有否腐蝕性氣體等)來確定所需電伴熱產品的結構。
    針對分析儀表采樣管線距離較長的特性，宜使用帶預制保溫層的一體化管束，使維持的溫度更恒定。對有伴熱需求的儀表變送器，表頭部分可使用帶電加熱管的儀表保溫箱。
    一味選用耐高溫產品并不值得推薦，在能夠耐受極限暴露溫度的前提下，應該以滿足伴熱條件并且合理、經濟、維護方便為原則。
    需引起注意的是，因石油化工裝置多處于防爆危險區(qū)中，伴熱帶選型時要特別注意爆炸危險釋放介質的溫度組別(TClass)和伴熱管線的zui高維持溫度，滿足zui高維持溫度不高于爆炸釋放介質的溫度組別要求。
3．石化裝置中的儀表電伴熱控制方案的選擇
    電伴熱系統(tǒng)的溫度控制可根據不同的要求采用兩種不同的控制方案：一種是開關型溫度控制，主要適用于控制精度要求不高的場合。另外一種是用負反饋調節(jié)控制，能使伴熱系統(tǒng)的溫度控制更加。設計中還可以根據裝置規(guī)模和用戶需求，使用ModbusRS485通信協(xié)議將工廠里所有的伴熱控制、配電盤狀態(tài)通迅至*控制室，通過工作站監(jiān)測所有伴熱點的溫度、接地故障電流、工作電流等信息，使工廠自動化控制管理水平大大提高。這也是別的伴熱形式*的。
    對于石化裝置中的工藝電伴熱系統(tǒng)（如下圖）：因為和工藝生產的連續(xù)性密切相關，相關的配電盤中應該有帶多點微處理器的溫度控制器來控制每個回路的加熱，而且每個電伴熱回路都需要設置測溫RTD，以形成負反饋回路達到控制溫度的目的。

    對于防凍系統(tǒng)：因為多在寒冷的冬季使用，所以相關配電盤中應該有基于微處理的溫度控制器，所有加熱電路由連接至溫度控制器的周圍環(huán)境感測RTD系統(tǒng)來控制。考慮到一個環(huán)境測量RTD將控制所有的加熱回路，配電盤還應該提供旁路控制器輸出的手動方式，以便維護測試。為降低成本，對于相同伴熱要求，相似尺寸和類型的伴熱點可以串聯(lián)組合在同一加熱電路。但為了便于查找故障，根據經驗每個回路中以不超過六個串聯(lián)連接的部分為宜。用于防凍保護系統(tǒng)的電伴熱帶多為自限溫型。