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塑料擠出的速度
由塑料擠出機(jī)物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知,塑料流率(即擠出速度)和螺桿轉(zhuǎn)速成正比,由于調(diào)節(jié)方便,螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。因此,在一般情況下,提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代塑料擠出機(jī)提高生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手段。但對(duì)塑料熔融長度分析得知,螺桿轉(zhuǎn)速增加,一方面由于增強(qiáng)剪切作用,使粘性耗散熱量增加;另一方面,在沒有機(jī)頭壓力控制的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速增加,流率增加,物料在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間縮短。而且后者的影響超過前者,會(huì)因熔融長度延長至均化段而破壞正常的擠出過程。所以需要增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時(shí),還必須增加加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力才能達(dá)到目的。
塑料擠出速度或塑化的好壞與使用的塑料材質(zhì)和溫度控制有關(guān),各種塑料的塑化溫度有所不同。如果要快速擠出塑料,只有材質(zhì)優(yōu)良,溫度適當(dāng),才能實(shí)現(xiàn)。另外,擠出速度與擠出厚度也有密切關(guān)系,正常擠出過程中,出膠量大,擠出速度慢;反之,擠出速度就快,在保證質(zhì)量的前提下,可適當(dāng)提高擠出速度。
牽引速度
擠包制品是由牽引裝置拖動(dòng)通過機(jī)頭的,為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,要求牽引速度均勻穩(wěn)定,與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào),以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。如果牽引速度不穩(wěn)定,擠包層易形成竹節(jié)狀,而牽引過慢時(shí)擠出厚度大,且發(fā)生堆膠或空管現(xiàn)象;牽引速度過快時(shí),易造成擠出拉薄拉細(xì),甚至出現(xiàn)脫膠漏包現(xiàn)象。所以正常擠出過程中,一定要控制好牽引速度。
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