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機(jī)械加工過程中的金屬零件的清洗就是通過物理、化學(xué)和機(jī)械的手段，清除機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品在使用生產(chǎn)和貯存過程中，產(chǎn)生的各種液體的或固體的污染物，使其獲得一定的潔凈程度。目的是提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性以滿足下一道加工工序要求，這是機(jī)械加工過程中極為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

機(jī)械加工過程中預(yù)清洗機(jī)中除銹槽以及防銹槽中的清洗液與防銹劑的濃度對(duì)產(chǎn)品的除銹效果以及防銹效果影響較大，現(xiàn)在很多設(shè)備仍然不能實(shí)現(xiàn)清洗液濃度的實(shí)時(shí)測(cè)控，只能定時(shí)間的去人工檢測(cè)，如果現(xiàn)場(chǎng)工作者不能很好的執(zhí)行定時(shí)檢測(cè)，清洗液的合理濃度的就不能保證。

現(xiàn)有的清洗液配制，大多數(shù)靠人工取樣用光折射計(jì)觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大。其清洗液濃度的精度不能保證，清洗液濃度控制和管理*只能靠制度去維持。

精密零件的清洗一般必須使用的清洗劑，價(jià)格昂貴。如果清洗液濃度過高不但易產(chǎn)生較多的泡沫，還會(huì)刺激皮膚；增加清洗劑原液的消耗，將大幅提高生產(chǎn)成本。清洗液濃度過低，則加工零件的清洗效果和性能變差，造成該工序效率低下。而清洗劑配比清洗液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準(zhǔn)確度等。

為滿足機(jī)械加工零部件清洗加工過程自動(dòng)化控制的要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液以及防銹劑的濃度進(jìn)行在線的監(jiān)控以及在線的補(bǔ)液，楚一測(cè)控自主研發(fā)的機(jī)械加工清洗液濃度智能測(cè)控系統(tǒng)，*國(guó)內(nèi)在清洗設(shè)備清洗液濃度測(cè)控方面的空白。

清洗液濃度智能控制系統(tǒng)，采用高分辨率的清洗液濃度傳感器進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)量，避免人為測(cè)量誤差，測(cè)量精度高，并帶有的自動(dòng)溫度補(bǔ)償來保證在不同的測(cè)量環(huán)境下，能客觀地測(cè)量出清洗液的濃度。同時(shí)搭載高分辨率檢測(cè)單元，通過*的信號(hào)探測(cè)器和高速處理器，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、清洗液傳感器自動(dòng)清洗、清洗液濃度快速調(diào)節(jié)等多功能于一體的控制系統(tǒng)。

楚一測(cè)控清洗液濃度智能控制系統(tǒng)采用臨界角折光檢測(cè)原理，檢測(cè)不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響、具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能。采用的分體式設(shè)計(jì)，全屏蔽抗干擾設(shè)計(jì)，光電信號(hào)直接轉(zhuǎn)換處理。摒棄一體式不耐振動(dòng)和高溫的影響的缺點(diǎn)，保障了在線測(cè)量的精度及延長(zhǎng)儀器使用壽命。內(nèi)置光纖光路傳導(dǎo)系統(tǒng)，擁有的抗震性能和高穩(wěn)定性、內(nèi)置溫度傳感器和干燥劑有效監(jiān)測(cè)濃度儀的運(yùn)行狀態(tài)采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為傳感器和變送器兩部分。傳感器由：藍(lán)寶石棱鏡（9個(gè)摩氏）、內(nèi)置PT1000溫度傳感器、長(zhǎng)壽命LED光源（10000h）、3648像素分辨率D傳感器組成。變送器由：Intel 586sx 113MHz的CPU，5.6寸（640×480象素）彩色TFT顯示器，鍵盤，EPROM存儲(chǔ)卡及自動(dòng)清洗系統(tǒng)組成。儀器采用全屏蔽抗干擾設(shè)計(jì)、耐高溫和振動(dòng)、寬量程，出廠線性校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償。儀器操作界面友好軟件，內(nèi)置PT1000溫度傳感器 ，在線溶液的工藝溫度，自動(dòng)溫度補(bǔ)償并遠(yuǎn)處0-10V的信號(hào)。儀器可采用 RS-232 與計(jì)算機(jī)通訊，并可通過 4～20mA 信號(hào)與DCS相通訊。由DCS控制調(diào)節(jié)濃度。

楚一測(cè)控清洗液濃度智能控制系統(tǒng)，無耗材，免維護(hù)，無漂移。儀器的自動(dòng)清洗清洗系統(tǒng)自動(dòng)清洗棱鏡及自診斷功能及時(shí)排除故障，保證儀器的準(zhǔn)確性，可減輕維護(hù)人員的工作量。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，保證了儀器可以在任何惡劣的工況條件下運(yùn)行平穩(wěn)。