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材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程

來源:滄州信達公路橋梁工程試驗儀器廠   2018年06月04日 15:08  

獻縣信達公路橋梁工程試驗儀器廠同時供應(yīng)生產(chǎn):SCM-200型雙端面磨平機、DYE-300數(shù)字式壓力試驗機、1米混凝土振動臺、YH-40B/60B/90B型標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱、混凝土切片機、混凝土磨平機、DYE-300S全自動抗折抗壓試驗機、水泥膠砂振實臺、混凝土攪拌站試驗儀器、混凝土單臥軸式攪拌機、混凝土抗?jié)B儀、混凝土標準養(yǎng)護箱、水泥標準養(yǎng)護箱低溫試驗箱、恒溫恒濕養(yǎng)護箱、F101-1干燥箱等試驗儀器。混凝土壓力試驗機混凝土標準養(yǎng)護室、混凝土抗?jié)B儀DYE-300電腦恒應(yīng)力壓力試驗機水泥膠砂攪拌機、混凝土雙臥軸式攪拌機、混凝土單臥軸攪拌機、NJ-160型水泥凈漿攪拌機、電動擊實儀、混凝土鉆孔取芯機、混凝土振動臺、混凝土貫入阻力儀、鼓風干燥箱、水泥快速養(yǎng)護箱、 混凝土加速養(yǎng)護箱、混凝土動彈模量測定儀、混凝土含氣量測定儀、混凝土壓力泌水儀、水泥膠砂攪拌機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、原子吸收光譜儀、火焰光度計等試驗儀器,水泥試驗儀器,瀝青檢測儀器,公路橋梁儀器,同時可為用戶組建成套實驗室,所售儀器均保修一年,終身維修,歡迎新老用戶與選購。

材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程:

一、保養(yǎng)原則:材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程
1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如:油管,各個控制閥,油箱,
小活塞),螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。

2.開機預熱時間不少于15分鐘。
3.每次做完試驗均應(yīng)將活塞降至低位置。

4.關(guān)機后及時清掃垃圾,試臺作防銹處理。
5.運行一段時間后,應(yīng)對試驗機進行必要的檢查和維護:鑲鋼板每周加一次二硫化鉬級潤滑脂;絲杠每月加兩次機油;半年檢查鏈條的松緊程度,并加二硫化鉬極壓潤滑脂;對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油,對已易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。
6.預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

7.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。

8.每年周期性檢定一次。

9.記載使用情況。 
10.請嚴格按照《材料試驗機操作規(guī)程》中的開關(guān)順序開機,設(shè)備打開后,請預熱15分鐘,待電氣信號穩(wěn)定后,再打開使用。
二、計算機部分:材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程
11.請勿在計算機內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件,以免試驗機操作軟件不能正常運行。

12.在開機前必須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確,有無松動,確認正確后,方可開機。

13.防止計算機被病毒感染。
三、試驗部分:材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程
14.開機后,設(shè)備要預熱15分鐘,待設(shè)備穩(wěn)定后,再進行試驗。

15.若剛剛關(guān)機,需要再開機,時間間隔不可少于10秒鐘。
16.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線,否則很容易損壞控制元件。

17.在試驗過程中,請不要隨意按液壓源面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

18.試驗時,不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線,以免影響數(shù)據(jù)的準確性。

19.根據(jù)試驗的具體情況選擇夾具,以免損壞夾具。
20.如遇停電請馬上切斷電源,待確認供電穩(wěn)定后再順序開。電源頻繁開關(guān),極易損壞設(shè)備或計算機內(nèi)部。
21.設(shè)備運行時,試驗人員不要遠離設(shè)備,人員離開時請關(guān)閉設(shè)備。
22.定期對設(shè)備進行保養(yǎng)維護,預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等浸入設(shè)備設(shè)備或計算機內(nèi)部。
23.不要對不規(guī)則試樣進行強行試驗,以免損傷設(shè)備。
四、主機保養(yǎng):材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程
24.設(shè)備所配的夾具應(yīng)涂上防銹油保管。
25.主機試驗臺面上不要放重物與堅硬的物品,以免損傷試臺。

26.每次做完試驗后進行清掃,保持設(shè)備清潔。
27.每周對鑲鋼板與襯板接觸的滑動面涂一層二硫化鉬極壓潤滑脂(MoS2)。

28.每次試驗前檢查鉗口(橫梁的夾持部分)部門的螺釘,如發(fā)現(xiàn)松動,及時擰緊。 
29.定期檢查鏈輪的張緊情況,如發(fā)現(xiàn)有松動,請將張緊輪重新張緊。

30.試驗機上的所有運動面都應(yīng)涂潤滑油,以減少磨損。如鏈條傳動機構(gòu)和絲杠可涂二硫化鉬極壓潤滑脂,試臺表面涂防銹油。
31.每次試驗前應(yīng)檢查連接光杠與絲杠的大螺母是否松動,尤其是絲杠螺母的松動,會引起下橫梁左右的不同步,而導致下橫梁卡死(橫梁不能升降)。發(fā)現(xiàn)松動后應(yīng)先拆掉頂絲及時緊固,注意不能太緊,以保證絲杠有一定的間隙轉(zhuǎn)動,一般擰緊后退回1/4圈即可。
五、液壓系統(tǒng)保養(yǎng):材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程
32.長時間不做試驗時,注意切斷主機電源。如果設(shè)備在待機狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打到“加載”檔,如果轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“快退”檔,電磁換向閥一直在通電狀態(tài),會影響該元器件的使用壽命。
33.要定期檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油的地方,具體辦法是加載到設(shè)備滿量程的80%,并保持10分鐘,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏油或者滲油現(xiàn)象,請更換此處液壓元器件、密封組件。

34.經(jīng)常檢查油箱液位的變化(觀察液壓源上的游標),如發(fā)現(xiàn)油位低于油標的3/4,應(yīng)及時補充液壓油到游標的上限為止。
35.根據(jù)設(shè)備的使用情況及油的使用期限,在使用一段時間后,液壓油的粘度會發(fā)生變化,所以應(yīng)每年或累計使用2000小時后更換一次液壓油和濾芯。更換前應(yīng)先放油,打開油箱外側(cè)底部放油口即可,有條件時在放完油后對油箱用煤油進行清洗,然后緊固好放油口。
36.重新加油時一定要通過空氣過濾器,如果隆輝儀器液壓油不清潔會對液壓系統(tǒng)造成損壞。
37.定期更換整個液壓系統(tǒng)的密封組件,建議運動部分的密封件三年更換,接頭部分的密封件一年更換。
38.檢查溫度繼電器的設(shè)置是否正確,出廠設(shè)置油溫達到40度后,散熱器自動開啟。
六、控制系統(tǒng)保養(yǎng):材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程
39.定期檢查DCS控制器的連接線是否接觸良好,如有松動,應(yīng)及時緊固。

40.試驗后若有一段較長的時間不用設(shè)備時,關(guān)閉DCS控制器和計算機。

41.試驗前確認控制系統(tǒng)及所有的指示燈、按鈕、操作盒及固定裝置均能正常工作。
七、特別提示:材料試驗機日常保養(yǎng)和操作規(guī)程
42.該試驗機是精密測量設(shè)備,應(yīng)做到定人定機定崗,嚴禁未經(jīng)培訓的非操作人員操作。

拉伸試驗時:
43.在裝夾塊時,油泵電機切勿啟動。并讓設(shè)備處于斷電狀態(tài)。
44.一定要正確選擇夾塊規(guī)格,會存在嚴重的隱患(比如小活塞會被拉出等)

45.對于扁試樣,需在平夾塊上裝配試樣定位對中裝置,并調(diào)整好位置。

46.試樣夾持部分應(yīng)大于夾塊長度的3/4,否則,容易對設(shè)備造成損壞。

47.上下夾頭同時夾緊后,嚴禁升降橫梁。夾持試樣時,手必須遠離夾持部位,以防夾傷手指。
48.在試驗過程中,嚴禁將手放于試驗空間內(nèi)。
49.試驗過程中,如有異常情況,請立即按下“電源”按鈕。

50.試驗結(jié)束后,先取下試樣,再活塞復位;如果先復位活塞會使斷裂的試樣相互抵住而損壞設(shè)備。

壓縮試驗時:
51.球面壓板上有若干刻線,試樣應(yīng)放在球面壓板的中心位置,確保試驗精度,在做壓縮試驗時,確保球面壓板底部的定位塊*進入試臺中間的孔中,避免隆輝儀器在試臺上直接壓縮而造成試臺的變形甚至損壞。
52.下橫梁調(diào)整壓縮空間時必須高度注意試樣和平壓板的距離,嚴禁直接通過下橫梁升降使試驗受力,否則會導致設(shè)備嚴重損壞或人身傷亡事故。

彎曲試驗時:
53.壓輥不可壓在彎曲試驗臺上,否則會對設(shè)備造成隆輝儀器損壞。
54.彎曲試驗前須鎖緊彎曲支座的T型螺釘上的螺母,否則會損壞彎曲夾具。

55.下橫梁調(diào)整彎曲空間時必須高度注意試樣和壓輥的距離,嚴禁直接通過下橫梁升降使試樣受力,否則會導致設(shè)備嚴重損壞或人身傷亡事故。

剪切試驗時:
56.下橫梁調(diào)整剪切空間時必須高度注意剪切壓頭和剪切頭的距離,嚴禁直接通過下橫梁升降使試樣受力,否則會導致設(shè)備嚴重損壞或人身傷亡事故。

鋼絞線拉伸裝置:
57.如要安裝引伸計,須在上、下夾塊夾緊后,先點擊軟件中的“試樣保護”,使得試樣較直后,再裝引伸計。
58.為保證斷口位置,夾緊塊必須外加直角形噴砂鋁皮配套使用。鋁皮厚度建議為1.5mm,長度230mm,用80#綠炭砂。

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