包衣機(jī)全部采用進(jìn)口不銹鋼精制而成,主要材質(zhì)為304-2B材,并可根據(jù)需要內(nèi)制滾筒316L材料,其中主機(jī)門(mén)部件及其內(nèi)置件均采用沖壓模具成型系統(tǒng),主機(jī)面板并通過(guò)“光污染處理”形成流線型,制作過(guò)程均依據(jù)“企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”及參照“制藥企業(yè)實(shí)施GMP指南”的設(shè)備制作標(biāo)準(zhǔn)制造,易清洗、整機(jī)美觀、實(shí)用性強(qiáng),確為藥廠“GMP”驗(yàn)收中的規(guī)范設(shè)備。
包衣機(jī)是將被包衣的片芯在包衣機(jī)的滾筒內(nèi)通過(guò)可編程序控制系統(tǒng)的控制,使之不斷的、連續(xù)地、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,由控制系統(tǒng)進(jìn)行可編程序控制,按工藝順序及參數(shù)的要求,將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的表面,同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬(wàn)級(jí)過(guò)濾的潔凈熱空氣,穿透片芯空隙層,片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥,廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵后排放,從而使片芯形成堅(jiān)固、光滑的表面薄膜。
包衣機(jī)特點(diǎn):
1,由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,編程靈活,可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要,工作可靠,性能穩(wěn)定,符合GMP要求。
2,素蕊在流線形導(dǎo)流板攪拌器作用下,翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象,杜絕了碎片和磕邊,提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小,避免了敷料在其表面的粘附,節(jié)約了敷料,提高了藥品質(zhì)量。
3,恒壓變量蠕動(dòng)泵,取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時(shí)變動(dòng),輸出漿料與噴漿量自動(dòng)平衡,穩(wěn)定了霧化效果,簡(jiǎn)化了噴霧系統(tǒng),防止了噴槍堵塞,節(jié)約了敷料,且清洗簡(jiǎn)單,*。
4,專為包衣設(shè)計(jì)、制造的噴槍,霧化均勻、噴霧面大,萬(wàn)向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響;噴槍堵塞清洗機(jī)構(gòu),可使包衣連續(xù)進(jìn)行,縮短包衣時(shí)間,節(jié)省包衣敷料。
包衣機(jī)同時(shí)配有噴槍、支架、裝液瓶等,變頻器和電器控制部分專門(mén)用一個(gè)電器箱裝配。包衣機(jī)廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)的試制新品和小批量藥品包衣生產(chǎn),特別適合于科研單位、實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校、藥廠試制車(chē)間使用。