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什么是水處理
這里所說的水處理并不是普遍意義上的污水處理,而是工業(yè)水處理,相反,我們處理的往往不是污水,而是可以被利用的正常態(tài)的水,這些水的來源有很多,例如地表水、河水、經(jīng)過處理后的生活污水(我們多叫中水),這些水我們同稱作補(bǔ)水。當(dāng)補(bǔ)水進(jìn)入了工廠冷卻系統(tǒng)之后,就成為了我們常說的循環(huán)水,這些循環(huán)水的作用往往是冷卻作用。大部分工廠的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是敞開式的,也就是有一部分是暴露在空氣里面的,而暴露在空氣中的這部分(一般是一個(gè)冷卻塔,將被升溫的循環(huán)水冷卻),隨著時(shí)間的推移,往往會(huì)蒸發(fā),受到粉塵污染,產(chǎn)生菌藻等不良影響,水處理,就是將這部分影響降到zui低。
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在我們所用到的補(bǔ)水中,不論哪一種補(bǔ)水,陽(yáng)離子含量zui多的往往是Ca+,陰歷含量zui多的往往是HCO3-或者是硫酸根例子,這幾種離子在離子濃度較高時(shí),會(huì)形成碳酸鈣或者硫酸鈣垢,且以碳酸鈣垢居多(沒錯(cuò),就是你家水壺里面的那種),這些的沉積會(huì)造成換熱器的換熱效率降低,更嚴(yán)重的是將助長(zhǎng)某些細(xì)菌如鐵細(xì)菌的繁殖,導(dǎo)致管壁腐蝕穿孔而泄露。同時(shí)隨著水的蒸發(fā)水中各種離子含量也在逐漸增加,這些離子的增加也會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或者產(chǎn)生腐蝕。而經(jīng)過處理之后的循環(huán)水可以保證在離子濃度增加后而減少結(jié)垢,降低腐蝕,減少菌藻生長(zhǎng)的效果。
影響垢的因素
循環(huán)水的垢除了有無機(jī)垢之外,還有污垢,這些污垢往往是由于地表水中總夾雜有許多泥沙,腐殖質(zhì)以及各種懸浮物和膠體物,同時(shí)也可能是由于水中進(jìn)入了較多的粉塵,導(dǎo)致水的濁度升高。而結(jié)無機(jī)垢的主要原因還是由于水的蒸發(fā),導(dǎo)致水中成垢離子濃度增加。
影響腐蝕的因素
①pH值,主要取決于該金屬氧化物在水中的溶解度對(duì)pH值得依賴關(guān)系。一般來說,對(duì)于鎳、鐵、鎂材質(zhì),pH越低,腐蝕的越快(對(duì)于鐵,pH很高時(shí),鐵也要溶解生成鐵酸鹽)。
②陰離子,水中不同離子在增加金屬腐蝕速度方面有以下順序:NO3-<CH3COO-<Cl-<ClO4-,其中我們主要檢測(cè)的是氯離子濃度。
③絡(luò)合劑,我們主要考慮的是NH3,當(dāng)化工廠某些管道發(fā)生泄漏時(shí),有時(shí)會(huì)導(dǎo)致銨根離子升高,加快了腐蝕。
④硬度,鈣、美離子濃度過高時(shí),會(huì)與水中碳酸根、磷酸根或硅酸根作用形成碳酸鈣、磷酸鈣和硅酸鈣垢,引起垢下腐蝕。
⑤金屬離子,銅、銀等重金屬離子在冷卻水忠對(duì)鋼、鋁、鎂這幾種常見金屬起有害作用,這些離子往往會(huì)形成一個(gè)個(gè)的微電池而引起基體金屬的腐蝕。
⑥溶解的氣體,低碳鋼,銅和銅合金腐蝕率會(huì)隨著氧含量的增高而增加。當(dāng)水的pH偏低時(shí),二氧化碳會(huì)導(dǎo)致金屬表面的膜溶解破壞。當(dāng)冷卻水忠存在氧化劑時(shí),氨會(huì)選擇性的腐蝕銅。硫化氫會(huì)加速銅、鋼和合金鋼的腐蝕,但對(duì)鋁沒有腐蝕性。二氧化硫會(huì)降低pH增加腐蝕。
⑦濃度,多數(shù)金屬在非氧化性算中隨著濃度的增加,腐蝕家具,而在氧化性算中,隨著濃度的增加,腐蝕速度有一個(gè)zui高值,超過zui高值后會(huì)形成保護(hù)膜,腐蝕率下降。
⑧懸浮固體,當(dāng)冷卻水流速降低時(shí),懸浮物容易在換熱器表面生成疏松的沉積物,引起垢下腐蝕。
⑨流速,流速低時(shí),水中溶解氧的流量隨之增加,金屬腐蝕速率加快。
⑩溫度,一般的將,金屬的腐蝕速度隨著溫度的增加而增加。
氯對(duì)腐蝕的影響
①對(duì)碳鋼:當(dāng)水中余氯濃度達(dá)到0.5mg/L時(shí),碳鋼的腐蝕率迅速上升,達(dá)到0.7mg/L時(shí),開始超出設(shè)計(jì)規(guī)范的容許的上限值。
②含鎳鑄鐵,<2mg/L時(shí),影響不大
③銅基合金,<2mg/L時(shí),影響不大
④鋁,均有腐蝕,但不嚴(yán)重
⑥不銹鋼,跟材質(zhì)有關(guān)
影響菌藻生長(zhǎng)的因素
一般來說促進(jìn)菌藻生長(zhǎng)的離子主要是無機(jī)磷,無機(jī)磷是菌藻的主要生長(zhǎng)源,除無機(jī)磷之外,循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)不好,也會(huì)帶入較多菌藻。另外還有在化工廠中水中氨氮含量偏高時(shí)也會(huì)促進(jìn)菌藻生長(zhǎng)。
鉻酸鹽:鉻酸鈉,氧化性緩蝕劑,有臨界濃度,需要高于臨界濃度,使用時(shí)通常以較低的劑量與其他緩蝕劑(鋅鹽、聚磷酸鹽、有機(jī)磷酸鹽)復(fù)配。優(yōu)點(diǎn),不僅對(duì)鋼鐵,而且對(duì)銅、鋅、鋁、及其合金都能給于良好的保護(hù);使用pH范圍很寬(6~11);效果好。
亞硝酸鹽:亞硝酸鈉,氧化性緩蝕劑,有臨界濃度,取決于侵蝕性離子。被廣泛用作冷卻設(shè)備酸洗后的鈍化劑和密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的非鉻酸鹽系緩蝕劑。但需要濃度高;易促進(jìn)微生物生長(zhǎng);可能被還原為氨,產(chǎn)生腐蝕;有毒。
硅酸鹽:SiO2與Na2O之比為2.5~3.0的水玻璃。pH為8.0~9.5,在pH過高的或者M(jìn)g硬度高的水中,不宜使用硅酸鹽。使用硅酸鹽作緩蝕劑時(shí),冷卻水忠必須有有氧金屬才能得到有效的保護(hù)。被用作直流水的緩蝕劑時(shí)濃度為8~20mg/L。在循環(huán)冷卻水中,使用濃度為40~60mg/L,zui低位25mg/L。特別適用于黃銅脫鋅。
鉬酸鹽:非氧化性緩蝕劑,效果差,成本高。
鋅鹽:硫酸鋅,陰極性緩蝕劑,于其他緩蝕劑聯(lián)合使用往往相當(dāng)有效。成本低,成膜快,但使用時(shí)需要pH<8。
磷酸鹽:陽(yáng)極性緩蝕劑,無毒性,價(jià)格低,但需要與的共聚物聯(lián)合使用,緩蝕作用一般,容易促進(jìn)藻類生長(zhǎng)。
聚磷酸鹽:六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉,屬于線型無機(jī)聚合物,不僅有緩蝕作用,還可阻止冷卻水中碳酸鈣和硫酸鈣垢的低濃度阻垢作用。使用時(shí)盡可能避免水解成正磷酸鹽,常與鉻酸鹽、鋅鹽、鉬酸鹽、有機(jī)磷酸鹽等緩蝕劑聯(lián)合使用。有很多優(yōu)點(diǎn),但易水解,水解成與鈣離子成垢,且易促進(jìn)藻類生長(zhǎng),并對(duì)銅以及銅合金有侵蝕性。
有機(jī)膦酸:常用ATMP(氨基三亞甲基膦酸)、HEDP(羥基亞乙基膦酸)、DETMP(乙二胺四亞甲基膦酸)、PBTCA(2-膦酸丁烷-1、2、4三羧酸)、HPA(羥基膦酰基乙酸)等。與聚磷酸鹽相比,并不會(huì)那么容易水解成正磷酸鹽。根據(jù)Starostina的研究,含磷阻垢緩蝕劑穩(wěn)定性好壞順序:PBTCA>HEDP>ATMP>六偏磷酸鈉。有機(jī)膦酸鹽缺點(diǎn),對(duì)銅及其合金有強(qiáng)腐蝕性,價(jià)格較貴。
巰基苯并噻唑(MBT),陽(yáng)極型緩蝕劑,對(duì)于銅和銅合金的緩蝕作用很有效,低濃度就可以起到良好的效果,但是易被氯或氯胺氧化。
苯并三唑(BTA)和(TTA):BTA是一種很有效的鋼和銅合金緩蝕劑。BTA與TTA在pH=6~10之間的緩蝕率zui高。當(dāng)冷卻水忠有游離氯愛是,BTA的患失性能被破壞,但當(dāng)游離氯消耗完后,緩蝕作用又會(huì)恢復(fù)。兩者更能耐受氯的氧化作用,但價(jià)格較高。
硫酸亞鐵:發(fā)電廠通關(guān)凝汽器中廣泛采用,目前,國(guó)內(nèi)外發(fā)電廠采用膠球清洗與硫酸亞鐵造膜處理相結(jié)合的方式來防止冷卻水對(duì)凝汽器銅管的腐蝕。
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