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2設(shè)備參數(shù)對中藥實驗室噴霧干燥機粘壁性的影響  噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將一定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現(xiàn)象。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過調(diào)整噴霧干燥設(shè)備的參數(shù)可改善粘壁的情況。 

2．1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝  在噴霧干燥過程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過程。噴嘴的安裝對噴霧設(shè)備是非常重要的。當(dāng)霧滴群離開噴嘴時，其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱的，如果不同心就會偏離中心線，進而影響霧化效果，導(dǎo)致霧滴直徑增大，嚴(yán)重時會出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象。因此，在使用的過程中必須保證同心度。

 2．2 熱風(fēng)量  風(fēng)量控制的好壞，zui終體現(xiàn)在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過程是在微負(fù)壓下操作，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來調(diào)節(jié)。隨著熱風(fēng)量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過程中會發(fā)生粘壁現(xiàn)象；氣流量過小，導(dǎo)致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。

 2．3實驗室噴霧干燥機進風(fēng)溫度  進風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。郭建波研究表明：如果在開啟設(shè)備時就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過高，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內(nèi)，進風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現(xiàn)象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應(yīng)適當(dāng)降低進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進行，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當(dāng)降低溫度則可減輕粘壁情況。

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 2．4供液速度  供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒有改變的情況下，供液速度加快，會導(dǎo)致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高*微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會使其分散率明顯下降””。造成霧滴粒徑過大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負(fù)壓大小、負(fù)壓的穩(wěn)定性等因素，因此在實際操作中應(yīng)綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。 

3 實驗室噴霧干燥機關(guān)于中藥提取物防粘壁的思考  輔料可通過改善物料的吸濕性、提高物料的軟化點、增強提取液的流動性、改善提取液的霧化效果、對易吸濕造成粘壁的成分進行包裹等，以發(fā)揮其防粘壁作用。因輔料在改善中藥提取物性質(zhì)方面起著重要作用，所以實驗室噴霧干燥機噴霧干燥過程中的應(yīng)用顯得尤為重要。對于復(fù)方提取物而言，因其理化性質(zhì)較為復(fù)雜，通過單一輔料進行改性所發(fā)揮的作用有限．而通過多種輔料聯(lián)合應(yīng)用，則可從多方面共同發(fā)揮防粘壁作用。對實驗室噴霧干燥機，適當(dāng)提高進風(fēng)El的溫度，可減少粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。噴霧干燥所用壓縮空氣的壓力應(yīng)保持恒定，壓力的波動會產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。噴嘴進料速度和噴嘴的壓縮空氣量應(yīng)匹配，正常操作中應(yīng)隨時檢查噴嘴霧化效果，以減少粘壁的發(fā)生。但通過調(diào)整參數(shù)來發(fā)揮粘壁作用比輔料的應(yīng)用所發(fā)揮的作用要小，參數(shù)的調(diào)整范圍也很有限。鑒于中藥成分的復(fù)雜性，在整個噴霧干燥工藝的研究過程中，要充分分析和了解物料的性質(zhì)，通過輔料的應(yīng)用和噴霧干燥設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，總結(jié)防粘壁規(guī)律，以解決中藥粘壁問題，zui終得到科學(xué)、合理、可行的噴霧干燥工藝。