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輪胎密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)中的五項(xiàng)內(nèi)容

輪胎密煉機(jī)設(shè)計(jì)輪胎密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，目前尚無(wú)可供依據(jù)的計(jì)算公式，但可以參考本伯里型密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子和日本森山制作所的Ms系列機(jī)型的轉(zhuǎn)子，用類比法進(jìn)行設(shè)計(jì)。

(1)輪胎密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)徑比(L/D)通常應(yīng)選在1.30左右，這比密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)徑比1.40-1.72要小得多。這徉有利于被動(dòng)轉(zhuǎn)子軸繞主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸而翻轉(zhuǎn)降低翻轉(zhuǎn)力矩.同時(shí)，較小的長(zhǎng)徑比.既有利于轉(zhuǎn)子凸棱的加工，有利于轉(zhuǎn)子的冷卻，可相應(yīng)提高轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度和剛度.此外，也有利于擴(kuò)大密煉室上口尺寸.增大對(duì)膠料的壓力。

(2)輪胎密煉機(jī)凸梭螺旋角;國(guó)外的研究結(jié)果表明螺旋角應(yīng)選小些.本伯里型密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)棱螺旋角為300短梭螺旋角為45度.而日本森山的Ms系列捏煉機(jī)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)短梭螺旋角均大于40度.并且長(zhǎng)短竣的螺旋角相差不大。這從捏煉機(jī)的結(jié)構(gòu)和使用效果來(lái)分析，在轉(zhuǎn)子長(zhǎng)徑比較小的情況下，適當(dāng)增大凸梭的螺旋角，等于相應(yīng)增加了凸棱的實(shí)際長(zhǎng)度.提高凸棱的剪切量，這對(duì)物料的分散作用并減少物料的軸向竄動(dòng)有著不可忽視的效能.

(3)輪胎密煉機(jī)凸棱長(zhǎng)度:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的二個(gè)凸梭，有的是等長(zhǎng)度的，多數(shù)是不等長(zhǎng)度的，短梭與長(zhǎng)梭的長(zhǎng)度比在0.3-0.5之間。而目前的捏煉機(jī)轉(zhuǎn)子凸棱，都是長(zhǎng)短棱的.一般地，長(zhǎng)凌長(zhǎng)度Lc＝0.16L,短梭長(zhǎng)度Ld＝0.5L.Lc十Ld=1.1L.長(zhǎng)短棱的重迭比為0.1L.

(4)輪胎密煉機(jī)凸棱頂寬及梭頂與密煉室壁的間隙

“頂寬”和“間隙”對(duì)煉膠(塑)加工有著重要影響。同時(shí)，兩者又互相制約并受熱平衡的。“間隙”增大，料溫降(好)，但分散程度降(不好)。“頂寬，增大，料溫緩升(不好)，可是分散程度提高好。由此可見，“頂寬”適當(dāng)加大有益。但“頂寬”過(guò)大會(huì)導(dǎo)致物料局部生熱劇烈，還可能造成物料分散程度的波動(dòng)，所以.當(dāng)機(jī)器冷卻效果好，物料粘度較低時(shí)，“頂寬”可取較大誼。

據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，當(dāng)zui大剪切量超過(guò)某一限度后，膠料的分散性就僅取決于總剪切變形量，而且它與轉(zhuǎn)子棱尖處的剪切速率成正比關(guān)系。對(duì)于不同規(guī)格的機(jī)器，要達(dá)到同等混煉的條件.物料所受到的總剪切變形量應(yīng)基本一致。就目前的大多數(shù)密煉機(jī)而言.r值通常在100^-500/秒之間。捏煉機(jī)與密煉機(jī)相比，因問隙與轉(zhuǎn)速不同，其凸棱頂寬也不同.

(5)因輪胎密煉機(jī)的密煉室要翻轉(zhuǎn)，所以在保證其強(qiáng)度和剛度的前提下，轉(zhuǎn)子的重量應(yīng)盡可能減輕.應(yīng)選用鋼料和精鑄件棱體焊接結(jié)構(gòu).并應(yīng)在梭峰刃部堆焊耐磨合金，對(duì)其表面拋磨后鍍硬鉻，使其耐磨、耐腐蝕.

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