恒宇耐折試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)鞋類耐折性能的方法

    鞋類的耐折性一直是影響著鞋子質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題，而且從近幾年公布的鞋類質(zhì)量產(chǎn)品公布情況來(lái)看，目前鞋類耐著性能達(dá)到指標(biāo)的尚不到一半。鞋底的質(zhì)量直接影響著鞋子的質(zhì)量水平，因此，研究鞋類耐折性進(jìn)而提高抗折性能質(zhì)量對(duì)整個(gè)制鞋行業(yè)的發(fā)展都會(huì)起著一定的促進(jìn)作用。鞋底是成鞋的重要組成部分，對(duì)其耐折性檢測(cè)zui恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候應(yīng)該是在成鞋投產(chǎn)以前，這樣即使其耐折性能不能達(dá)到指標(biāo)也不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成重大損失。

    耐折性能的檢測(cè)主要是對(duì)鞋子在連續(xù)行走的狀態(tài)下測(cè)試，觀察鞋面是否有因?yàn)樾凶叨a(chǎn)生新的裂紋、鞋幫是否有開膠現(xiàn)象等等。目前對(duì)鞋子的檢測(cè)方法大致分為以下幾種，首先是GB / T 3903.1-2008《鞋類通用檢測(cè)方法耐折檢測(cè)方法》，這種檢測(cè)方法簡(jiǎn)單快速，是目前企業(yè)采用zui多的一種方法;還有一種方法是國(guó)家質(zhì)檢總局發(fā)布的出入境檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN1309.5-2003附錄A《鞋類耐折檢測(cè)方法》，這種檢測(cè)方法測(cè)試范圍為常溫及低溫環(huán)境，這種方法雖然測(cè)試時(shí)間會(huì)相對(duì)較長(zhǎng)，但其安裝較簡(jiǎn)單，方法較妥全，而且可以同時(shí)檢測(cè)兩雙鞋，目前國(guó)內(nèi)的檢測(cè)方法大致為這兩種。國(guó)外的檢測(cè)方法主要為英國(guó)SATRA技術(shù)研究中心發(fā)布的耐折測(cè)試技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SATRAPM92-1992《成鞋的耐折性能》，這種方法科學(xué)合理，適用范圍廣，但是操作較復(fù)雜且操作周期比較長(zhǎng)。

1、試驗(yàn)部分

1. 1試驗(yàn)儀器

    試驗(yàn)所用鞋子需同批次生產(chǎn)的，本試驗(yàn)需要采用以下設(shè)備:

     (1) HY-762GB型耐折試驗(yàn)機(jī)。該鞋業(yè)檢測(cè)儀器需要滿足的條件:屈撓角度為0-65°之間且可調(diào)節(jié)，角度指示裝置的精度要在0.5°之內(nèi);撓曲頻率為100-300次每分鐘且可調(diào)節(jié)，誤差允許范圍為5次每分鐘;該鞋業(yè)檢測(cè)儀器還需有計(jì)數(shù)功能和自動(dòng)停機(jī)的功能。

     (2)可折試驗(yàn)楦。試驗(yàn)楦需滿足以下條件:*拓趾關(guān)節(jié)趾底樣軸線的垂線上裝有鋼軸，尺寸為5*40.5mm，鋼軸的zui大折角度需大于50°且其底樣表面需平整。

     (3)量具。量具選擇游標(biāo)卡尺測(cè)量更，精度為0.02mm，量程為0-120mm。

     (4)割刀口。割刀口需滿足GB/T3903.1-2008規(guī)定的要求，寬度為5mm，允許誤差為0.05mm。

1.2檢測(cè)方法

    選取的試樣可為成鞋或鞋底，對(duì)其割口直接進(jìn)行檢測(cè)，也可對(duì)其進(jìn)行割口，大約5-10mm，然后對(duì)透口進(jìn)行檢測(cè)。是否割口要根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)決定，有些試樣在鞋底會(huì)有橫紋，這樣它的屈撓部位便可能位于凹紋處，因此要在凹紋處對(duì)其割口，因此不同的鞋子類型決定需在不同部位割口，鞋底的拓趾關(guān)節(jié)屈撓部位也要滿足相關(guān)規(guī)定。每組的試樣要多于兩雙鞋子或者鞋底，在常溫下放置3-5小時(shí)后方可對(duì)其檢測(cè)。

1.3檢測(cè)步驟

     (1)可折木楦裝于成品鞋子上，木楦前段距離鞋幫要有一定的距離，木楦的型號(hào)要略小于鞋子的型號(hào)。

     (2)將成鞋鞋底對(duì)著地面，試樣需在夾持器中夾緊，屈撓部位要與夾持器的軸線在同一天直線上，如果鞋子需要割口處理，割口也要在這條軸線上，對(duì)割口要割透。

     (3)調(diào)節(jié)鞋業(yè)檢測(cè)儀器使屈拐角度達(dá)標(biāo)，該角度的調(diào)整需調(diào)節(jié)鞋業(yè)檢測(cè)儀器的偏心距。

     (4)需保證鞋后跟在zui高位置時(shí)該鞋子處于自然狀態(tài)沒(méi)有任何方向的彎折。若鞋子有彎折需對(duì)夾持器進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)標(biāo)位置。

     (5)將鼓風(fēng)機(jī)打開之前要把計(jì)數(shù)器清零，打開主機(jī)，然后將屈撓頻率調(diào)節(jié)到規(guī)定值。

     (6)達(dá)到預(yù)設(shè)屈撓次數(shù)以后鞋業(yè)檢測(cè)儀器會(huì)自動(dòng)停止，此時(shí)觀察鞋子情況，有無(wú)裂口及開膠現(xiàn)象，并測(cè)量裂口與開膠長(zhǎng)度。在測(cè)量該長(zhǎng)度時(shí)要保證鞋底的屈撓角度與檢測(cè)時(shí)zui大屈撓角度一直，鞋子仍處于自然狀態(tài)。

1 .4檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

     (1)對(duì)于預(yù)割口5mm,屈撓4萬(wàn)次時(shí)耐折性指標(biāo)見(jiàn)表1。

     (2)天然皮革外底不割口做四萬(wàn)次耐折檢測(cè)，檢測(cè)后單個(gè)裂紋不應(yīng)大于5mm且不超過(guò)三處。

     (3)以下情況不做耐折性能檢測(cè):鞋號(hào)在230mm以下時(shí);鞋底屈撓部位厚度大于25mm時(shí)。

表1成鞋耐折性指標(biāo)

項(xiàng)目：成鞋耐折性指標(biāo)

優(yōu)等品：折后割口長(zhǎng)度小于12mm，折后幫面不出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠現(xiàn)象。

合格品：折后開口長(zhǎng)度小于30mm，折后出現(xiàn)新裂紋無(wú)新裂紋，折后長(zhǎng)度小于5mm，并且不應(yīng)超過(guò)三處，折后幫面不應(yīng)出現(xiàn)裂漿、裂面或者幫底開膠現(xiàn)象。

2、檢測(cè)結(jié)果

    對(duì)試驗(yàn)后產(chǎn)生的zui大裂紋或開膠總長(zhǎng)度進(jìn)行記錄，保留有效數(shù)子小數(shù)點(diǎn)后一位。割口產(chǎn)生的裂紋與擴(kuò)展的裂紋、圍條開膠的長(zhǎng)度和幫面的變化情況測(cè)試后的結(jié)果要分別表示。填寫檢測(cè)報(bào)告的時(shí)候要將產(chǎn)品詳細(xì)信息注明，包括:產(chǎn)品編號(hào)、名稱、尺寸、生產(chǎn)廠家以及原材料、鞋底厚度。預(yù)處理情況、屈撓角度、環(huán)境溫度、鞋業(yè)檢測(cè)儀器型號(hào)、檢驗(yàn)方法等等。

3、檢測(cè)結(jié)果分析

    對(duì)于鞋子的耐折性檢測(cè)影響因素有很多，主要包括鞋子自身結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鞋底厚度等自身因素影響外，還包括檢測(cè)時(shí)對(duì)其影響，主要有檢測(cè)時(shí)屈撓角度、頻率、屈撓次數(shù)、環(huán)境溫度等等。在檢測(cè)的過(guò)程中如果出現(xiàn)開膠現(xiàn)象耐折試驗(yàn)機(jī)并不會(huì)自動(dòng)停止，因此無(wú)法查出出現(xiàn)開膠是在哪個(gè)具體屈撓彎折次數(shù)時(shí)開始的，從而不能更好的確定其性能，因而不利于該生產(chǎn)工藝的完善;還有一個(gè)問(wèn)題就是木楦和鞋子配合的緊密程度會(huì)對(duì)檢測(cè)造成一定的影響，屈撓時(shí)配合越緊密鞋子產(chǎn)生的牽引力便越大，屈撓時(shí)配合的越松弛牽引力就越小，因而會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成一定的影響，從而準(zhǔn)確性不能得到很好的滿足。

4結(jié)語(yǔ)

    伴隨著制鞋工藝的發(fā)展，鞋子的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法水平也在不斷的提高，生產(chǎn)工藝也隨之不斷完善，檢測(cè)儀器精度更高、科學(xué)化與智能化以及測(cè)試人員的水平也會(huì)逐步提高。通過(guò)以上檢測(cè)方法的討論，希望能對(duì)提高鞋類耐著性檢測(cè)工作提供參考。