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    閥門試壓原則

    (1)一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

    (2)閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)的檢查;中、壓閥門應(yīng)的檢查。

    (3)試驗(yàn)時，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

    (4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

    (5)液壓試驗(yàn)時就將閥門空氣盡量排除。

    (6)試驗(yàn)時壓力要逐漸增，不允許急劇、突然地增壓。

    (7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時間可相應(yīng)長一些。在試驗(yàn)過程中，如有疑問可延長試驗(yàn)時間。強(qiáng)度試驗(yàn)時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進(jìn)行一次，安全閥、壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

    (8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

    (9)試壓時，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。

    (10)有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時，不允許上密封處于密位置。

    (11)凡有驅(qū)動裝置的閥門，試驗(yàn)其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

    (12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。

    (13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

    (14)閥門進(jìn)行試驗(yàn)時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

    (15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

    (16)閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作試驗(yàn)記錄。