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1、玻璃纖維材料
玻璃纖維突出的特點是耐高溫，尺寸穩(wěn)定性好，拉伸斷裂強(qiáng)度高。玻璃纖維在耐化學(xué)侵蝕方面，除了氫氟酸、高溫強(qiáng)堿外，對其他介質(zhì)都很穩(wěn)定。玻璃纖維缺點是耐折性較差，一般不在振蕩或脈沖系統(tǒng)上使用。

2、聚丙烯材料
聚丙烯耐磨性好，彈性回復(fù)率高，耐酸堿性、耐水分很好，耐氧化性弱,還是一種優(yōu)良的熱塑性纖維，聚丙烯氈常用于熔煉廠的低溫脈沖濾袋和化工、醫(yī)藥廠的脈沖濾袋中。聚丙烯于潮濕的場合，它受到只耐低溫的限制。

3、聚酯材料
聚酯損壞的常見原因是受水蒸氣的水解或水溫升高，尤其是堿環(huán)境下的水解侵蝕.可在干燥條件下經(jīng)受130℃的操作溫度；連續(xù)在130℃以上工作會變硬；退色；發(fā)脆，溫度也會使其強(qiáng)度變?nèi)酢?/p>

4、PTFE（聚四氟乙烯）纖維及覆膜濾料
特性：聚四氟乙烯是一種具有*分子結(jié)構(gòu)即結(jié)構(gòu)*對稱的中性高分子化合物。特殊的結(jié)構(gòu)使其具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、潤滑性、抗水性等。
過濾性能：耐高溫，使用溫度范圍廣，可在260℃(高溫下長期連續(xù)使用，瞬間溫度可達(dá)280℃;化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，耐腐蝕；自潤滑性良好，摩擦系數(shù)極低，過濾磨損很??；PTFE膜的表面張力很低，具有很好的不粘性和拒水性。
PTFE覆膜濾料可實現(xiàn)表面過濾，這是由于PTFE覆膜濾料是微孔結(jié)構(gòu)，表面無直通孔，使粉塵不能通過膜的表面進(jìn)入到膜的內(nèi)部或基材中，從而只有氣體通過而將粉塵或物料截留在膜的表面。目前，覆膜濾料已廣泛應(yīng)用于工業(yè)除塵、精密過濾等眾多領(lǐng)域。
聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到普通過濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾；又因該薄膜表面光滑，有的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉塵很容易剝落，同時提高了濾料的使用壽命。
與普通濾料相比，其優(yōu)點有：
1）薄膜孔徑在0.23μm之間，過濾效率均能達(dá)到99.99%以上，幾乎實現(xiàn)*。清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高。
2）覆膜濾料在開始使用時，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運行后，壓力損失隨使用時間的增加變化卻不大，而普通濾料的壓力損失會隨使用時間的延長而越來越大。
3）普通濾料在使用中粉塵很容易進(jìn)入到內(nèi)部，而且越積越多，直到將孔隙堵死、導(dǎo)致不能繼續(xù)使用。而使用PTFE覆膜濾料，過濾的粉塵很容易從膜表面清除，清灰效果好，周期長，使用的清灰壓力強(qiáng)度較低，從而提高了濾料的使用壽命，降低了產(chǎn)品的運行費用。

5、抗靜電纖維
不銹鋼纖維及碳或其它抗靜電元素與纖維混合以有助于減輕靜電積累的危險。在袋濾器有爆炸危險的場合常用這種抗靜電纖維。
一般希望過濾材料在保證同等過濾效率時，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因為這可以節(jié)省大量能源，在使用氣流反吹清灰的除塵器中，在采用相同壓力，相同風(fēng)量的氣流進(jìn)行清灰時，選用透氣量大的織造物做濾袋時的清灰效果，要好于選用透氣量小的織造物.在保證濾料達(dá)到較高的過濾精度情況下，如何提高濾料的透氣度及提高表面光潔程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是濾料生產(chǎn)廠首先應(yīng)研究的課題。
過濾速度用下式計算：
v=Q/60×A
式中    v－過濾速度（表觀過濾氣速），m/分鐘
Q－過濾除塵器處理氣量， m3/小時
A－過濾除塵器濾料的過濾面積，㎡
過濾速度大，會使濾料兩側(cè)的壓差增大，把已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使過濾效率降低達(dá)不到規(guī)定的排放值或磨損濾料的單根纖維，尤其使玻纖濾料加速損壞。過濾速度小，則會增大除塵器的體積，從而增加投資。過濾速度是影響過濾除塵器性能的主要因素之一。