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耐磨熱電偶：耐磨熱電偶-耐磨熱電偶在加壓流化床燃燒鍋爐的使用，耐磨熱

耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測(cè)量場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機(jī)、水泥廠等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動(dòng)、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場(chǎng)合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本消耗。

耐磨熱電偶的詳細(xì)介紹
耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測(cè)量場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機(jī)、水泥廠等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動(dòng)、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場(chǎng)合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率， 降低成本消耗。

采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)量外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0～1400℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

主要技術(shù)參數(shù)
電氣出口：M20×1.5，NPT1/2 　　

涌緯自控 耐磨熱電偶

耐磨頭硬度：HRC60-65

防護(hù)等級(jí)：IP65耐

耐磨熱電偶材質(zhì)的比較：
1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。
材質(zhì)成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
2、熱風(fēng)爐耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)量。
材質(zhì)成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器
材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃

5、鐵鋁瓷保護(hù)管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）zui關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC56大系列。 　　TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C2種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命四個(gè)月，在硫鐵礦沸騰爐壽命十二個(gè)月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命六個(gè)月，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6-八個(gè)月。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙，特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管。

TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)3六個(gè)月。

耐磨熱電偶的組成
耐磨熱電偶有耐磨頭、連接桿、安裝固定用的螺紋或法蘭、接線盒、熱電偶芯或熱電偶絲等部分組成。

耐磨熱電偶_耐磨熱電偶 -耐磨熱電偶在加壓流化床燃燒鍋爐的使用

流化床燃燒鍋爐的發(fā)明源于對(duì)無(wú)需進(jìn)行外部排放控制而達(dá)到控制污染物排放的燃燒過(guò)程的追求。耐磨熱電偶這種技術(shù)使燃料的燃燒溫度高達(dá)700至950°C有時(shí)控制不好還會(huì)高于這個(gè)溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的極限值。在大約1380°C-2500°C）時(shí)，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合動(dòng)作使煙氣與吸收硫的化學(xué)制品接觸，如：石灰石或白云石。煤中超過(guò)95%的硫污染物被鍋爐內(nèi)的吸附劑獲取流化床燃燒鍋爐之所以能夠如此普及，主要是因?yàn)榧夹g(shù)燃料的靈活性——從煤到城市廢棄物幾乎所有可燃物質(zhì)都可用作燃料——而且無(wú)需附加高成本的控制裝置就能達(dá)到二氧化硫和氧化氮的排放標(biāo)準(zhǔn)。
在這種應(yīng)用場(chǎng)合中，需要測(cè)量溫度以跟蹤監(jiān)控分餾點(diǎn)并控制燃燒室的溫度曲線。典型的PFBC過(guò)程所具有的溫度測(cè)量點(diǎn)在6至二十個(gè)之間，但zui終數(shù)量取決于燃燒室的高度。在該特殊應(yīng)用場(chǎng)合中，共有三個(gè)燃燒單元且每個(gè)燃燒單元具有六個(gè)溫度測(cè)量點(diǎn)。
由于PFBC過(guò)程重新起動(dòng)將花費(fèi)大量時(shí)間，因此而可*的溫度測(cè)量至關(guān)重要。此外，在溫度未知的情況下，將導(dǎo)致非計(jì)劃、高成本的過(guò)程停機(jī)。PFBC過(guò)程在為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本方法的同時(shí)，對(duì)于溫度的測(cè)量又提出了特殊的挑戰(zhàn)。下列苛刻的運(yùn)行條件組合在一起，使尋求可*、耐磨損的溫度測(cè)量解決方案極富挑戰(zhàn)性。
zui高溫度達(dá)到1200°C
煤的固體顆粒外徑達(dá)到5mm
過(guò)程介質(zhì)包括煤、碳酸鈣（CaCO3）、硫、二氧化硫和氮