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水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣電阻測試儀測量過程導(dǎo)致數(shù)據(jù)不正確的影響因素

    a．環(huán)境溫濕度
    一般材料的電阻值隨環(huán)境溫濕度的升高而減小。相對而言，表面電阻(率)對環(huán)境濕度比較敏感，而體電阻(率)則對溫度較為敏感。濕度增加，表面泄漏增大，體電導(dǎo)電流也會增加。溫度升高，載流子的運(yùn)動速率加快，介質(zhì)材料的吸收電流和電導(dǎo)電流會相應(yīng)增加，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，一般介質(zhì)在70C時的電阻值僅有20C時的10％。因此，水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣電阻測試儀測量材料的電阻時，必須指明試樣與環(huán)境達(dá)到平衡的溫濕度。
    b．水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣電阻測試儀測試電壓(電場強(qiáng)度)
    介質(zhì)材料的電阻(率)值一般不能在很寬的電壓范圍內(nèi)保持不變，即歐姆定律對此并不適用。常溫條件下，在較低的電壓范圍內(nèi)，電導(dǎo)電流隨外加電壓的增加而線性增加，材料的電阻值保持不變。超過一定電壓后，由于離子化運(yùn)動加劇，電導(dǎo)電流的增加遠(yuǎn)比測試電壓增加的快，材料呈現(xiàn)的電阻值迅速降低。由此可見，外加測試電壓越高，材料的電阻值越低，以致在不同電壓下測試得到的材料電阻值可能有較大的差別。
    值得注意的是，導(dǎo)致材料電阻值變化的決定因素是測試時的電場強(qiáng)度，而不是測試電壓。對相同的測試電壓，若測試電極之間的距離不同，對材料電阻率的測試結(jié)果也將不同，正負(fù)電極之間的距離越小，測試值也越小。
    c．水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣電阻測試儀測試時間
    用一定的直流電壓對被測材料加壓時，被測材料上的電流不是瞬時達(dá)到穩(wěn)定值的，而是有一衰減過程。在加壓的同時，流過較大的充電電流，接著是比較長時間緩慢減小的吸收電流，zui后達(dá)到比較平穩(wěn)的電導(dǎo)電流。被測電阻值越高，達(dá)到平衡的時間則越長。因此，測量時為了正確讀取被測電阻值，應(yīng)在穩(wěn)定后讀取數(shù)值或取加壓1分鐘后的讀數(shù)值。
  另外，高絕緣材料的電阻值還與其帶電的歷史有關(guān)。為準(zhǔn)確評價材料的靜電性能，在對材料進(jìn)行電阻(率)測試時，應(yīng)首先對其進(jìn)行消電處理，并靜置一定的時間，靜置時間可取5分鐘，然后，再按測量程序測試。一般而言，對一種材料的測試，至少應(yīng)隨機(jī)抽取3～5個試樣進(jìn)行測試，以其平均值作為測試結(jié)果。
  d．水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣電阻測試儀測試設(shè)備的泄漏
  在測試中，線路中絕緣電阻不高的連線，往往會不適當(dāng)?shù)嘏c被測試樣、取樣電阻等并聯(lián)，對測量結(jié)果可能帶來較大的影響。為此：
  為減小測量誤差，應(yīng)采用保護(hù)技術(shù)，在漏電流大的線路上安裝保護(hù)導(dǎo)體，以基本消除雜散電流對測試結(jié)果的影響；
  高電壓線由于表面電離，對地有一定泄漏，所以盡量采用高絕緣、大線徑的高壓導(dǎo)線作為高壓輸出線并盡量縮短連線，減少，杜絕電暈放電；
  采用聚乙烯、聚四氟乙烯等絕緣材料制作測試臺和支撐體，以避免由于該類原因?qū)е聹y試值偏低。