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前言

隨著科學(xué)技術(shù)日益發(fā)展，各行各業(yè)對工藝用水的要求越來越高，對發(fā)電廠鍋爐生產(chǎn)用補給水的水質(zhì)和制水工藝要求也更為嚴格。水質(zhì)的好壞對電廠鍋爐的安全運行有著重大影響。故根據(jù)提供對除鹽水的要求，本工藝設(shè)計采用了反滲透的生產(chǎn)脫鹽水處理工藝，來滿足生產(chǎn)的需要。

根據(jù)進、出水水質(zhì)參數(shù)要求，結(jié)合在各種脫鹽水系統(tǒng)工程中的實際經(jīng)驗，確定脫鹽水制取工藝流程，以滿足用戶生產(chǎn)工藝用水量、水質(zhì)的需求。

02工藝流程簡圖

03反滲透清洗工藝

04多介質(zhì)過濾器反沖洗工藝

05

工藝系統(tǒng)簡述

由原水通過原水箱、原水泵先進入多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器；精密保安過濾器，預(yù)處理設(shè)備，以去除原水中的是懸浮物及有機物、余氯、顆粒等,來保護RO反滲透裝置的預(yù)處理工藝，首先保證了整個工藝具有良好的基礎(chǔ)。為了保證RO反滲透的正常運行產(chǎn)水，使進水的污染指數(shù)較低，故特在多介質(zhì)過濾器內(nèi)裝填：錳砂、石英砂填料來去除總鐵量及有機雜質(zhì)，并有精密過濾器來進一步來完成。預(yù)處理中系統(tǒng)還考慮配套了定量投加絮凝劑，將原水中的懸浮物在過濾中去除掉。

為了確保反滲透裝置的產(chǎn)水量和脫鹽率在冬季不致受水溫降低而有較大的影響，在進入反滲透裝置前先進水汽水換熱器，達到設(shè)定的出水溫度（25℃左右）后，進入精密保安過濾器，精度2-5um，進一步截留水中的有機物、顆粒雜質(zhì)，再由高壓泵送入反滲透（RO）系統(tǒng)，在壓力的作用下透過反滲透膜離子級過濾原理，可以脫除98%以上的無機鹽類，99%的細菌和熱源。zui后脫鹽水進入脫鹽水箱， 而RO的濃水（經(jīng)濃縮的原水中的鹽份、機械雜質(zhì)、膠體物質(zhì)及小部分未透過水匯集成濃水）排入反沖洗水池，進行重復(fù)利用作為過濾器的反沖洗用水源。

高壓泵是RO裝置的動力源，為了使RO裝置處于良好的運行狀態(tài)，高壓泵進口設(shè)置低壓保護。當高壓泵進口壓力低于限定值，則低壓開關(guān)送訊號至高壓泵，高壓泵會自動停止運行，從而確保 R O系統(tǒng)的安全性。

RO設(shè)置PLC控制自動沖洗系統(tǒng)，RO系統(tǒng)每隔一定周期可自動定時采用進水對 RO膜元件進行表面沖洗，將RO膜元件同尚存的濃水沖洗掉，防止?jié)馑练e引起RO膜表面積垢。

RO裝置設(shè)置一套化學(xué)清洗系統(tǒng)。當 RO 膜元件長期運行，膜表面受到給水污染，系統(tǒng)性能指標下降到一定的程度時可進行化學(xué)清洗，以恢復(fù)其優(yōu)良的脫鹽性及產(chǎn)水性能，提高膜的使用壽命。

整套RO系統(tǒng)設(shè)有全套水質(zhì)監(jiān)測、液位控制、自動高低壓保護、自動快速沖洗、及燈光顯示系統(tǒng)，可連續(xù)對系統(tǒng)產(chǎn)水量、產(chǎn)水水質(zhì)電導(dǎo)率等進行監(jiān)視。

為保證RO系統(tǒng)的正常運行，其核心部件RO膜芯，主要元器件為進口件，膜芯為XXX公司產(chǎn)品。

本系統(tǒng)還考慮配套了六偏磷酸鈉的加藥裝置，以防止反滲透膜的結(jié)垢，來提高反滲透的產(chǎn)水量和有利于防止反滲透膜上生成沉淀物，使其在長期運行中不使膜受損壞；

反滲透膜采用高脫鹽率，超低壓之反滲透膜，以節(jié)約動力消耗；經(jīng)反滲透膜處理之水放入中間水箱內(nèi)，并有中間水泵壓入混合離子交換器內(nèi)，進一步去除水中的含鹽量及各種陰陽離子，使出水水質(zhì)達到在≤0.2MΩ-Cm（25℃）以上進入脫鹽水箱內(nèi)，在該水箱內(nèi)設(shè)有水位控制器，經(jīng)供水泵送入車間供水點。本系統(tǒng)安全,可靠運行穩(wěn)定。