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鋁型材的表面處理技術(shù)有粉末涂裝、噴涂氟碳涂料、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學拋光等工藝。其中電泳涂裝是發(fā)展方向的適用技術(shù)。鋁型材經(jīng)陽極化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護。具有高透明，高度金屬質(zhì)感，高耐蝕及高耐候性，比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛，已廣泛進入家庭裝修，潛在市場極大。

表面處理技術(shù)目前已成功使用了有電泳涂漆、粉末涂裝和氟碳噴涂。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此在建筑鋁型材上已越來越多地使用電泳涂裝。

電泳涂裝法的優(yōu)點：1、涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

2、安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。

3、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。

4、涂膜均勻致密。由于電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調(diào)整電量可控制膜厚。

5、涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

6、可自由控制涂膜的厚度，國內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔。對電泳工藝管理要求高，以提高成品率。

7、和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

8、由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。

鋁型材電泳工藝設備：

1）電源。直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50A/㎡計算，約2000A/槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

2）電泳槽。鋁型材電泳槽多設計為長方形矩形槽，基內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～6mm，鋼板內(nèi)襯用聚丙烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設置溢流槽。熱交換系統(tǒng)。可保證槽液溫度穩(wěn)定。

3）電極。在陽極電泳時，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰極面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚丙烯纖維布。

4）預配槽及自動添加系統(tǒng)。預配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達到正常參數(shù);自動添加系統(tǒng)，可保證補充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。

5）離子交換處理(IR)系統(tǒng)。陽極電泳時，陰極pH值會不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實現(xiàn)閉路系統(tǒng)。

由于經(jīng)過RO后的水幾近純水，可以直接用來清洗，故可實現(xiàn)閉路水洗系統(tǒng)，有利于環(huán)境保護。我們可以在機械、航空、汽車構(gòu)件、家電、浴室、廚具等方面進行電泳應用，鋁型材電泳涂裝技術(shù)正進入一個新的發(fā)展時期。