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我司專業(yè)從事鋁合金件加工、五金加工、金屬不銹鋼等加工的企業(yè)。我們經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚，質(zhì)量檢測(cè)手段完善，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用國(guó)內(nèi)外的*生產(chǎn)工藝技術(shù)，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)銷量逐年遞增，憑借豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)及科技實(shí)力，我們不斷創(chuàng)新，在零件制作中精益求精，為用戶提供性能的產(chǎn)品。

金屬零部件的噴粉工藝方法：

一種加工金屬零部件的噴粉工藝方法，其特征在于，包括： 對(duì)金屬零部件采用拋丸方式除去金屬表面的氧化皮、焊疤； 采用堿性脫脂劑，在50-60℃的條件下，對(duì)金屬零部件處理1-3分鐘， 除去金屬表面的礦物油，然后常溫水洗，其中，所述的堿性脫脂劑包括：堿 性物質(zhì)、表面活性劑、添加劑，其比例關(guān)系為：在每100份中，堿性物質(zhì)為 70-80份，表面活性劑為15-30份，添加劑為4-6份，其配槽濃度為0.5- 8％，所述的配槽濃度為固體脫脂劑加水稀釋后的工作濃度； 采用磷化液，在45-50℃的條件下，對(duì)金屬零部件處理2-3分鐘，在金 屬零部件表面生成一層疏松的以增強(qiáng)附著力的物質(zhì)，即磷化膜，再常溫水洗， 干燥除去水份，其中，所述的磷化液為鐵錳鋅系磷化液，包括主劑、促進(jìn)劑 和中合劑，主劑為磷酸氧化鋅或鎳鹽；促進(jìn)劑為亞硝酸鹽和添加劑的混合物； 中合劑為堿性物質(zhì)；其三者的比例關(guān)系為：在每100份中，主劑為62-77份， 促進(jìn)劑為22-36份，中合劑為1-2份，磷化液的配槽濃度為1-5％，適當(dāng)濃度為2.5-3.5％，所述的配槽濃度為以上三種物質(zhì)加水稀釋后的工作濃度； 將仿電鍍粉末涂料噴涂至零件表面，而后在溫度為105-200℃時(shí)，電壓 在40千伏-45千伏的條件下固化10-20分鐘，其中，所述的仿電鍍粉末為 在耐候熱固性純聚脂中加入鏡面銀鋁顏料的粉末。此方法環(huán)境污染小、毒性小、成本低、工序簡(jiǎn)單，加工周期短，不需要酸洗除銹、就能達(dá)到或接近電鍍工藝的要求和效果，是一種綠色環(huán)保工藝方法。