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湖北污水處理新技術(shù)：造粒流化床污水處理技術(shù)

湖北污水處理一般都采用傳統(tǒng)的污水處理工藝，采用絮凝沉淀、砂濾系統(tǒng)，設(shè)計投加氯化鐵藥劑于A2/O系統(tǒng)終沉池配水井中，強(qiáng)化生物除磷，降低終沉池出水中磷的濃度。沉淀后出水經(jīng)提升泵站至砂濾池，采用氣水反沖洗濾池，過濾后水至清水池，加壓后進(jìn)入回用水管網(wǎng)。

據(jù)悉，傳統(tǒng)的湖北污水處理系統(tǒng)中，采用沉淀池進(jìn)行污水凝沉淀，它不能形成顆粒凝聚的良好的條件，不能生成團(tuán)粒型絮凝體，使得固液分離效率很低。下面我們將介紹一種湖北污水處理新技術(shù)——造粒流化床污水處理技術(shù)。

自我造粒流化床是運(yùn)用化學(xué)工學(xué)中準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)操作原理和反應(yīng)工程理論，結(jié)合混凝工程的實踐經(jīng)驗提出的一種新型湖北污水處理技術(shù)。該技術(shù)的主要技術(shù)指標(biāo)如下：
初段化學(xué)混凝反應(yīng)在水力混合器中完成，水力停留時間在1min以下；

自我造粒反應(yīng)在上向流機(jī)械攪拌裝置內(nèi)完成，機(jī)械攪拌強(qiáng)度（G值）在30s-1左右，水力停留時間為10-20min；
固液分離在自我造粒流化床上部的固液分離區(qū)內(nèi)完成，水力停留時間為5-10min；

污泥在分離的同時自動完成濃縮過程，以無機(jī)懸浮顆粒為主的體系，分離污泥含水率可達(dá)80％～85％，有機(jī)成分和無機(jī)懸浮物共存體系，分離污泥含水率為90～95％；

分離出水SS濃度通常小于5mg/L，分離區(qū)設(shè)置強(qiáng)化分離輔助裝置后分離出水SS濃度通常小于1mg/L；

適用范圍：原水（污水、廢水）SS濃度1000-20000mg/L，COD不大于1000mg/L.

該技術(shù)在特殊設(shè)計的一體化裝置得以實現(xiàn)。其主要特點(diǎn)是水力停留時間短，體積小，占地面積小，適用性廣，使用靈活，處理效率高，可同時完成固液分離和污泥濃縮。
該技術(shù)可廣泛用于高濁度給水處理、高懸浮物濃度廢水處理與回用、水廠和城市污水廠污泥濃縮、建筑工地廢水處理、災(zāi)害救助水處理等。

湖北權(quán)鼎環(huán)?？萍加邢薰?，集環(huán)保水處理設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)銷售及環(huán)保工程的設(shè)計、施工、投資、運(yùn)營于一體的大型環(huán)保企業(yè)，其規(guī)模在華中地區(qū)處于行業(yè)地位。

涉及領(lǐng)域包括大型環(huán)保湖北污水處理設(shè)備、廢水處理與中水回用設(shè)備、市政污水處理、垃圾滲濾液處理、農(nóng)村環(huán)境連片綜合整治、農(nóng)村安全飲水工程、工業(yè)用水處理、管道直飲水及成套設(shè)備、湖北污水處理配件及耗材等，為石油、化工、洗滌、印染、造紙、電子、電廠、冶金、電鍍、涂裝、制藥、食品、飲料、市政、學(xué)校等眾多行業(yè)提供了*化的處理工藝及資源配置方案。

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