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螺桿泵的日常運(yùn)行與維護(hù)

來(lái)源:溫州中耐泵閥有限公司   2016年05月05日 09:16  

螺桿泵的日常運(yùn)行與維護(hù)
一、啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)
1、螺桿泵啟動(dòng)之前,應(yīng)將吸入和排出閥全部打開(kāi)。
2、啟動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵,應(yīng)注入所輸入液體,借助輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次,這樣不會(huì)損壞定子。泵不能無(wú)液起動(dòng),無(wú)液起動(dòng)會(huì)損壞定子。
3、啟動(dòng)電機(jī)片刻,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向一致后方可啟動(dòng)運(yùn)行。
4、啟動(dòng)泵后,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
5、在初始啟動(dòng)過(guò)程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動(dòng)過(guò)程的15min內(nèi),應(yīng)均勻的調(diào)整填料壓蓋螺栓。每次大約1/8轉(zhuǎn),調(diào)整到zui低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應(yīng)馬上松開(kāi)螺栓,重復(fù)以上過(guò)程。
二、日常維護(hù)
1、定時(shí)檢查泵出口壓力。
2、定時(shí)檢查泵軸承溫度及振動(dòng)情況。
3、檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。
4、封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.05~0.1MPa。
5、泵有不正常響聲或過(guò)熱時(shí),應(yīng)停泵檢查。
三、常見(jiàn)故障及其處理方法
螺桿泵的常見(jiàn)故障、故障原因及處理方法見(jiàn)表一。

表一 螺桿泵的常見(jiàn)故障、故障原因及處理方法

 

故障現(xiàn)象

    

 理方 

 

 

泵不吸油

 

1.吸入管路堵塞或漏氣

2.吸入高度超過(guò)允許吸人真空高度

3.電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)

4.介質(zhì)黏度過(guò)大

1.檢修吸入管路

2.降低吸入高度

3.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

4.將介質(zhì)加溫

壓力表指針波動(dòng)大

1.吸人管路漏氣

2.安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大,使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉

1.檢修吸入管路

2.調(diào)整安全閥或降低工作壓力

 

 

流量下降

 

1.吸入管路堵塞或漏氣

2.螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損

3.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠

4.安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)

1.檢修吸入管路

2.磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件

3.修理或更換電動(dòng)機(jī)

4.調(diào)整彈簧,研磨閥瓣與座

 

軸功率急劇增大

1.排出管路堵塞

2.螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重摩擦

3.介質(zhì)黏度太大

1.停泵清洗管路

2.檢修或更換有關(guān)零件

3.將介質(zhì)升溫

 

 

泵振動(dòng)大

 

1.泵與電動(dòng)機(jī)不同心

2.螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨

3.泵內(nèi)有氣

4.安裝高度過(guò)大,泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕

1.調(diào)整同心度

2.檢修調(diào)整

3.檢修吸人管路,排除漏氣部位

4.降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

 

泵發(fā)熱

 

1.泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦

2.機(jī)械密封回油孔堵塞

油溫過(guò)高

1.檢查調(diào)整螺桿和襯套間隙

2.疏通回油孔

適當(dāng)降低油溫

 

機(jī)械密封大量漏油

 

1.裝配位置不對(duì)

2.密封壓蓋未壓平

3.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

4.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

1.重新按要求安裝

2.調(diào)整密封壓蓋

3.研磨密封面或更換新件

4.更換密封圈

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