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高壓電纜故障中的施工質(zhì)量原因
    因為施工質(zhì)量導致高壓電纜故障的事例很多，主要原因有：
①施工現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而溫度、濕度、灰塵都不好控制；
②電纜接頭施工工藝要求比較高，一般要求施工人員練習3年后才能安裝110kV及以上接頭，而有些施工隊伍施工水平不高，甚至存在盲目施工問題；
③電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患；
④安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定，沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題；
⑤竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞；
⑥因密封處理不善導致。 
    對于終端接頭密封，主要應是防止絕緣油滲漏。終端接頭漏油問題是困擾各地電纜運行管理部門的主要問題之一，因為一般終端接頭都不采用外置油壓補償裝置，所以終端漏油后運行部門并不知道內(nèi)部油量多少，只能加強監(jiān)測。終端內(nèi)油量減少會導致電場分布的改變，造成電纜內(nèi)絕緣爬距變化，終導致接頭擊穿。目前堵漏技術很難解決絕緣油滲漏問題，雖然現(xiàn)在各地開始采用干式終端接頭，但因為大量油終端的存在，終端接頭滲漏還將是一個長期問題。
    對中間接頭密封來說，主要應提高防水性。南方水位高，不管采用排管、直埋接頭還是溝槽電纜接頭都經(jīng)常泡在水中。北方雖然水位低，但在雨季隧道、排管的接頭井內(nèi)也經(jīng)常有積水。所以保證中間接頭的密封防水性至關重要。因為從嚴格意義上講，塑料無法保證水分子的侵入，所以北京地區(qū)規(guī)定中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效地保證了接頭的密封防水性能。
    因施工質(zhì)量原因造成的嚴重缺陷一般在投運前的竣工試驗時或投運后一兩年內(nèi)就會出現(xiàn)故障，而一些小的問題可能就成為長期運行的隱患。采用專業(yè)的施工隊伍和加強接頭安裝人員的技術水平和質(zhì)量意識是減少電纜事故的重要手段。