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壓力變送器的作用是測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力,然后將壓力信號轉(zhuǎn)變成4~20mA DC信號輸出以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。
客戶買回壓力變送器在現(xiàn)場安裝時有關(guān)壓力、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多:有導(dǎo)壓管堵塞的問題,有節(jié)流裝置、冷凝罐、導(dǎo)壓管安裝不規(guī)范的問題,有電磁干擾的問題、還有維護(hù)問題等等。因我廠的許多流量、液位、壓力都參與了自動控制,有一些壓力、差壓還參與了停機(jī)控制,若測量精度不高,不僅影響了自動控制的準(zhǔn)確性。還會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。這都對我們的儀表計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。
下面就我公司生產(chǎn)的壓力變送器在使用中遇到的一些主要問題及原因分析:
一、安裝問題
在蒸汽流量測量中,蒸汽主要涉及兩種,一種為外供蒸汽,一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽,溫度不高,且摻有大量水分,且需時用時不用,時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小,非常不穩(wěn)定,經(jīng)常需要進(jìn)行排污,每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了,但蒸汽管道的排污次數(shù)多了,又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個接點(diǎn)漏汽。在測量過熱蒸汽的使用中,發(fā)現(xiàn)大的問題就是有時停機(jī),重新開機(jī)后流量就會發(fā)生偏差,導(dǎo)致失準(zhǔn),且有時停下來后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測量管道。但在實際的安裝中,外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道,且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題,導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡,引起了靜壓差。
二、導(dǎo)壓管堵塞問題
在壓力測量中,有時指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出,這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵,隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運(yùn)行,導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢,出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
三、變送器設(shè)備本身故障問題
在潤滑油壓力的測量中,由于潤滑油壓力信號參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機(jī),一方面進(jìn)行顯示,另一方面此信號還通過程序比較,當(dāng)壓力低于0.06MPa時,發(fā)出缺油停機(jī)信號停機(jī)。1#機(jī)曾發(fā)生潤滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故,損失巨大。從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的,檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對變送器進(jìn)行定期的校驗,檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運(yùn)行后,其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會逐漸降低,內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障。
四、存在干擾問題
在空壓機(jī)排氣壓力的測量中,排氣壓力信號的波動較大。校驗變送器后符合精度要求,排除變送器本身的故障;檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣,信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。
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