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GB8410汽車(chē)內(nèi)飾材料阻燃性能測(cè)試儀試驗(yàn)方法

型號(hào)：KS-57D

1.原理
    將試樣水平地夾持在U形支架上，在燃燒箱中用規(guī)定高度火焰點(diǎn)燃試樣的自由端15
    s后，確定試樣上火焰是否熄滅，或何時(shí)熄滅，以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時(shí)間。
2.試驗(yàn)裝置及器具
2.1 燃燒箱
    燃燒箱用鋼板制成，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，尺寸見(jiàn)圖2。

    燃燒箱的前部設(shè)有一個(gè)耐熱玻璃觀察窗，該窗可整塊蓋住前面，也可做成小型觀察窗。
    燃燒箱底部設(shè)10個(gè)直徑為19 mm的通風(fēng)孔，四壁靠近頂部四周有寬13 mm的通風(fēng)槽。整個(gè)燃燒箱由4只高10
    mm的支腳支承著。在燃燒箱頂部設(shè)有安插溫度計(jì)的孔，此孔設(shè)在頂部靠后*部位，中心距后面板內(nèi)側(cè)20 mm。
    燃燒箱一端設(shè)有可封閉的開(kāi)孔，此處可放人裝有試樣的支架，另一端則設(shè)一個(gè)小門(mén)，門(mén)上有通燃?xì)夤苡玫男】?，支撐燃?xì)鉄舻闹ё盎鹧娓叨葮?biāo)志板。
    燃燒箱底部設(shè)有一只用于收集熔融滴落物的收集盤(pán)(見(jiàn)圖3)。此盤(pán)放置在兩排通風(fēng)孔之間而又不影響通風(fēng)孔的通風(fēng)。

圖3.收集盤(pán)
2.2試樣支架
    試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成，尺寸見(jiàn)圖4。

圖4.試樣支架
   

支架下板裝有6只銷(xiāo)子，上板相應(yīng)設(shè)有銷(xiāo)孔，以保證均勻夾持試樣，同時(shí)銷(xiāo)子也作為燃燒距離的起點(diǎn)(*標(biāo)線)和終點(diǎn)(第二標(biāo)線)的標(biāo)記。
    另一種支架的下板不僅設(shè)有6只銷(xiāo)子，而且支架下板布有距離為25 mm的耐熱金屬支承線，線徑0.25 mm(見(jiàn)圖5)，該種支架在特定情況下使用。

    安裝后的試樣底面應(yīng)在燃燒箱底板之上178 mm。試樣支架前端距燃燒箱的內(nèi)表面距離應(yīng)為22 mm，試驗(yàn)支架兩縱外側(cè)離燃燒箱內(nèi)表面距離為50
    mm(見(jiàn)圖2和圖4)。
2.3 燃?xì)鉄?br />    燃?xì)鉄羰窃囼?yàn)用火源，燃?xì)鉄魢娮靸?nèi)徑為9.5 mm，其閥門(mén)結(jié)構(gòu)應(yīng)易于控制火焰高度，并易于調(diào)整火焰高度。
    當(dāng)燃?xì)鉄糁糜谌紵鋬?nèi)時(shí)，其噴嘴口部中心處于試樣自由端中心以下19 mm處(見(jiàn)圖2)。
2.4 燃?xì)?br />    為保證試驗(yàn)結(jié)果的可比性，供給燃?xì)鉄粼囼?yàn)用可燃性氣體使用液化氣，也可采用燃燒后熱值約為35 MJ/m3～38
    MJ/m3的其他可燃?xì)怏w，例如天然氣、城市煤氣等。
    當(dāng)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)，推薦使用液化氣。
2.5金屬梳
    金屬梳的長(zhǎng)度至少為110 mm，每25 mm內(nèi)有7～8個(gè)光滑圓齒。
2.6 秒表
    測(cè)量時(shí)間所用秒表準(zhǔn)確度不低于0.5 s。
2.7溫度計(jì)
    溫度計(jì)量程應(yīng)為150℃以上，準(zhǔn)確度為1℃。
2.8鋼板尺
    鋼板尺量程400 mm 以上，準(zhǔn)確度1 mm。
2.9通風(fēng)櫥
燃燒箱應(yīng)放在通風(fēng)櫥中，通風(fēng)櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20倍～110倍，而且通風(fēng)櫥的長(zhǎng)、寬、高的任一尺寸不得超過(guò)另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。
    在燃燒箱zui終確定位置的前后各100 mm處測(cè)量空氣流過(guò)通風(fēng)櫥的垂直速度，該速度應(yīng)在0.10 m/s～0.30 m/s之間。
3. 試樣
3.1形狀和尺寸
    標(biāo)準(zhǔn)試樣形狀和尺寸見(jiàn)圖6。試樣的厚度為零件厚度，但不超過(guò)13 mm。

                  
    以不同種類材料進(jìn)行燃燒性能比較時(shí)，試樣必須具有相同尺寸(長(zhǎng)、寬、厚)。通常取樣時(shí)必須使試樣沿全長(zhǎng)有相同的橫截面。
    當(dāng)零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)保證下列zui小尺寸試樣，但要記錄：
    a) 如果零件寬度介于3 mm～60 mm，長(zhǎng)度應(yīng)至少為356 mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬度。
    b) 如果零件寬度大于60 mm，長(zhǎng)度應(yīng)至少為138
    mm。此時(shí)，可能的燃燒距離相當(dāng)于從*標(biāo)線到火焰熄滅時(shí)的距離或從*條標(biāo)線開(kāi)始至試樣末端的距離。
    c) 如果零件寬度介于3 mm～60 mm，且長(zhǎng)度小于356 mm或零件寬度大于60 mm，長(zhǎng)度小于138mm，則不能按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)；寬度小于3
    mm的試樣也不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。
3.2 取樣
    應(yīng)從被試零件上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應(yīng)在不同方向截取試樣，并且要將5塊(或更多)試樣在燃燒箱中分別試驗(yàn)。取樣方法如下：
    a) 當(dāng)材料按整幅寬度供應(yīng)時(shí)，應(yīng)截取包含全寬并且長(zhǎng)度至少為500 mm的樣品，并將距邊緣100
    mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。
    b) 若零件的形狀和尺寸符合取樣要求，試樣應(yīng)從零件上截取。
    c)
    若零件的形狀和尺寸不符合取樣要求，又必須按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，可用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣(356mm×l00mm)，厚度取零件的zui小厚度且不得超過(guò)13
    mm進(jìn)行試驗(yàn)。此試驗(yàn)結(jié)果不能用于鑒定、認(rèn)證等情況，且必須在試驗(yàn)報(bào)告中注明制樣情況。
    d) 若零件的厚度大于13 mm，應(yīng)用機(jī)械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13 mm。
    e) 若零件厚度不均勻一致，應(yīng)用機(jī)械方法從非暴露面切削，使零件厚度統(tǒng)一為zui小部分厚度。
    f) 若零件彎曲無(wú)法制得平整試樣時(shí)，應(yīng)盡可能取平整部分，且試樣拱高不超過(guò)13 mm；若試樣拱高超過(guò)13
    mm，則需用同材料同工藝制作結(jié)構(gòu)與零件一致的標(biāo)準(zhǔn)試樣(356 mm×l00 mm)，厚度取零件的zui小厚度且不得超過(guò)13 mm進(jìn)行試驗(yàn)。
    g) 層積復(fù)合材料應(yīng)視為單一材料進(jìn)行試驗(yàn)，取樣方法同上。
    h) 若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復(fù)合材料，則應(yīng)由暴露面起13 mm厚之內(nèi)所有各層單一材料分別取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣示例見(jiàn)圖7。

圖7.取樣示例
    如圖7所示，材料A與材料B之間分界面未粘接，材料A單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。材料B在厚度13
    mm以內(nèi)，且與材料C緊密結(jié)合，所以材料B、C應(yīng)作為層積復(fù)合材料，切取13 mm進(jìn)行試驗(yàn)。
3.3 預(yù)處理
試驗(yàn)前試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃和相對(duì)濕度45％～55％的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)至少24 h，但不超過(guò)168 h。
4 試驗(yàn)步驟
4.1將預(yù)處理過(guò)的試樣取出，把表面起毛或簇絨的試樣平放在平整的臺(tái)面上，用符合4.2.5規(guī)定的金屬梳在起毛面上沿絨毛相反方向梳兩次。
4.2在燃?xì)鉄舻目諝膺M(jìn)口關(guān)閉狀態(tài)下點(diǎn)燃燃?xì)鉄?，將火焰按火焰高度?biāo)志板調(diào)整，使火焰高度為38mm。在開(kāi)始*次試驗(yàn)前，火焰應(yīng)在此狀態(tài)下至少穩(wěn)定地燃燒1 min，然后熄滅。
4.3將試樣暴露面朝下裝入試樣支架。安裝試樣使其兩邊和一端被U形支架夾住，自由端與U形支架開(kāi)口對(duì)齊。當(dāng)試樣寬度不足，U形支架不能夾住試樣，或試樣自由端柔軟和易彎曲會(huì)造成不穩(wěn)定燃燒時(shí)，才將試樣放在帶耐熱金屬線的試樣支架上進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。
4.4將試樣支架推進(jìn)燃燒箱，試樣放在燃燒箱*，置于水平位置。在燃?xì)鉄艨諝膺M(jìn)口關(guān)閉狀態(tài)下點(diǎn)燃燃?xì)鉄?，并使火焰高度?8mm，使試樣自由端處于火焰中引燃15 s，然后熄掉火焰(關(guān)閉燃?xì)鉄糸y門(mén))。
4.5火焰從試樣自由端起向前燃燒，在傳播火焰根部通過(guò)*標(biāo)線的瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。注意觀察燃燒較快一面的火焰?zhèn)鞑デ闆r，計(jì)時(shí)以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準(zhǔn)。
4.6當(dāng)火焰達(dá)到第二標(biāo)線或者火焰達(dá)到第二標(biāo)線前熄滅時(shí)，同時(shí)停止計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)也以火焰?zhèn)鞑ポ^快的一面為準(zhǔn)。若火焰在達(dá)到第二標(biāo)線之前熄滅，則測(cè)量從*標(biāo)線起到火焰熄滅時(shí)的燃燒距離。燃燒距離是指試樣表面或內(nèi)部已經(jīng)燒損部分的長(zhǎng)度。
4.7如果試樣的非暴露面經(jīng)過(guò)切割，則應(yīng)以暴露面的火焰?zhèn)鞑ニ俣葹闇?zhǔn)進(jìn)行計(jì)時(shí)。
4.8燃燒速度的要求不適用于切割試樣所形成的表面。
4.9如果從計(jì)時(shí)開(kāi)始，試樣長(zhǎng)時(shí)間緩慢燃燒，則可以在試驗(yàn)計(jì)時(shí)20 min時(shí)中止試驗(yàn)，并記錄燃燒時(shí)間及燃燒距離。
4.10當(dāng)進(jìn)行一系列試驗(yàn)或重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，下一次試驗(yàn)前燃燒箱內(nèi)和試樣支架zui高溫度不應(yīng)超過(guò)30℃。
4.11計(jì)算燃燒速度(Ｖ)按下式計(jì)算：
    式中：
    V——燃燒速度，單位為毫米每分鐘(mm/min)；
    L——燃燒距離，單位為毫米(mm)；
    T——燃燒距離L所用的時(shí)間，單位為秒(s)。
    燃燒速度以所測(cè)5塊或更多樣品的燃燒速度zui大值為試驗(yàn)結(jié)果。
6 結(jié)果表示
6.1如果試樣暴露在火焰中15s，熄滅火源試樣仍未燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達(dá)到*測(cè)量標(biāo)線之前熄滅，無(wú)燃燒距離可計(jì)，則被認(rèn)為滿足燃燒速度要求，結(jié)果均記為A-0 mm/min。
6.2如果從試驗(yàn)計(jì)時(shí)開(kāi)始，火焰在60 s內(nèi)自行熄滅，且燃燒距離不大于50 mm，也被認(rèn)為滿足燃燒速度要求，結(jié)果記為B。