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 一、質(zhì)量流量計(jì)安裝使用
(1)常規(guī)要點(diǎn)
傳感器與大的變送器或電動(dòng)機(jī)之間至少要有0.6m的距離。 由于傳感器工作依賴電磁場(chǎng)．所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場(chǎng)附近。另外，還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動(dòng)。
( 2)測(cè)量液體時(shí)的安裝位置傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管．以便能降低密度變化對(duì)測(cè)量度的影響。而當(dāng)過(guò)程管道需清潔時(shí)， 安裝位置應(yīng)能保證*排空液體。為不使傳感器
內(nèi)部聚集氣體 ．應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的zui。
( 3)測(cè)量氣體時(shí)的安裝位置為不使傳感器內(nèi)部聚集液體 ， 應(yīng)避免安裝在管道的低點(diǎn)。
( 4)安裝方向
過(guò)程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。
雖然傳感器的安裝角度不影響流量計(jì)工作． 但應(yīng)盡可能考慮如下建議：
(a)當(dāng)測(cè)量液體時(shí)．傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)：
(b)當(dāng)測(cè)量氣體時(shí)．傳感器外殼應(yīng)朝上安裝．以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)：
(C)當(dāng)測(cè)量液體漿料時(shí)，傳感器應(yīng)垂直安裝， 像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動(dòng)以避免噴流空管。
(5)流向無(wú)論何種流向． 傳感器都能測(cè)量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。
(6)閥門為便于流量計(jì)調(diào)零．傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作．傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管． 避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外．可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。
( 7)氣液兩相流如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流．就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝．或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。
( 8)裝載和卸載計(jì)量在裝載和卸載計(jì)量應(yīng)用中．傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能*從管道中排除，此時(shí)一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量按照以下開(kāi)車步驟進(jìn)行：
(a)在傳感器上游和下游安裝截止閥：
(b)關(guān)閉上游閥：
(C)打開(kāi)部分下游閥：
(d)緩慢打開(kāi)上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器：
(e)當(dāng)流量系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)量時(shí)．緩慢打開(kāi)下游閥直到全部打開(kāi)。
二 在羧甲基纖維素鈉(CM C)
生產(chǎn)中的使用在牙膏級(jí)羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝——堿化反應(yīng)中， 需控制各種參加反應(yīng)化工原料的用量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量．經(jīng)多方考查比較． 我們zui終選用Fisher— Rosem ount R型質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量鹽酸、濃堿及堿化混合液的質(zhì)量。按以上安裝原則．我們安裝3套流量計(jì)。
在試車中．發(fā)現(xiàn)所測(cè)鹽酸與工藝經(jīng)驗(yàn)值比對(duì)存在約± 5％ 的誤差。安裝示意如圖。
經(jīng)認(rèn)真檢查，我們發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)時(shí)所加鹽酸比正常生產(chǎn)時(shí)少， 在質(zhì)量流量計(jì)后部截止閥全開(kāi)的情況下，鹽酸不能*充滿介質(zhì)， 影響了儀表測(cè)量。稍微關(guān)小后部截止閥，重新測(cè)試， 結(jié)果與工藝經(jīng)驗(yàn)值相符。正常生產(chǎn)后， 全開(kāi)此截止閥流量計(jì)亦工作正常。近8個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果表明：該質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確可靠、免維護(hù)，充分發(fā)揮了自動(dòng)化儀表的監(jiān)控功能．*了企業(yè)高質(zhì)量要求。