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可能原因

檢修建議

閥 
球/
底 
座

A/受鋒利物體損傷閥球/底座不密封

更換---加吸入過濾器

B/受化學物質(zhì)或溫度損傷閥球/底座不密封

用合適的彈性體更換

C/閥球受化學物質(zhì)或溫度影響膨脹卡住

同上

D/物體太大無法通過而使閥球/底座不密封

清洗----加吸入過濾器

閥 
殼

A/閥銷被腐蝕造成閥球被卡住

用合適的彈性體更換

B/閥座磨損而造成閥球掉入彎管或閥腔

同上

吸 
入 
狀 
況

A/吸入管或進口管被堵造成氣蝕

清洗

B/吸入管線閥關(guān)閉或部分關(guān)閉造成氣蝕

打開閥門

C/物料太粘而無法用現(xiàn)有管道達到規(guī)定流量

增加管徑---把泵移近物料

D/蒸汽壓力太高而無法達到所需的吸入揚程

把泵移近物料

E/對要達到的靜態(tài)揚程,比重/粘度太高

把泵移近物料換用更大直徑管道

F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣

檢查并堵漏

無循環(huán)

隔

膜

A/隔膜正常機械疲勞

更換

B/氣蝕引起膜過早的機械損傷

更正吸入狀態(tài)

C/由高吸入壓頭或水錘作用造成膜過早的 
機械損傷

抬高泵加入均衡器抑制波動

D/受化學腐蝕產(chǎn)生機械損傷

用合適的彈性體更換

E/由高溫或低溫產(chǎn)生機械損傷

同上

F/隔膜與活塞面上有縫隙

擰緊(清洗空氣腔)

G/磨損產(chǎn)生機械損傷

用合適的彈性體更換

H/通過泵腔中的鋒利物造成隔膜損傷或斷裂

加吸入過濾器

I/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜損 
傷或斷裂

更換

空液 
氣體 
壓壓 
力力 
低高

A/泵出口管道閥門關(guān)著或半關(guān)著

打開

B/泵出口管道或泵體內(nèi)有東西堵著

清洗

C/出口壓力,物料比重或粘度太高

增加空氣壓力(不超過8.6kg)

D/空氣進口壓力太低

增加空氣量和壓力

E/操作沒把空氣或物料進出口的塑料蓋子拿掉

移掉蓋子

傳 
動 
軸 
/
O
型 
圈

A/傳動軸和O型圈間正常摩擦造成O型圈磨損變平

更換

B/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使O型圈受損變平和使軸受損留下擦痕

用空氣過濾器/更換部件

C/隔膜損傷或當泵靜態(tài)時通過排放氣滲回的煙氣中所帶來的化學物質(zhì)引起O型圈變平和使軸受損留下擦痕

更換

D/軸槽和溢流口充滿油糟和管涂料

清洗

E/中間室到軸襯的通氣孔堵住

清洗

F/泵內(nèi)有固體如螺絲而使活塞板撞擊泵殼

進出口安裝過濾網(wǎng)

G/中間室O型圈固定安裝在錯誤的軸襯溝槽里

重新安裝到正確位置

空 
氣 
閥

A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕

更換空氣過濾器

B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學物質(zhì)腐蝕

更換

C/閥體變形 

更換

D/帶稍帽端轉(zhuǎn)動導致氣閥和閥管不對稱

更換

E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O(jiān)型圈漏氣

更換                      

F/因空氣狀況---顆粒,油,水使活塞不能加裝或更換

空氣過濾器,干燥器

G/活塞涂層脫落致表面粗糙

更換空氣閥

H/氣閥墊片損壞或安裝錯誤

更換

空 
氣 
狀 
況

A/太多油或水的存在限制了活塞的運動

加空氣過濾器

B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜

清洗

C/空氣閥或排氣口的消聲器結(jié)冰

延長排氣管道, 加空氣過濾器

閥球 
/座

閥球受化學物質(zhì)影響變軟,卡在底座中或被擠入閥腔

更換

閥 
球

閥球在泵殼內(nèi)發(fā)出卡達聲

設(shè)計一個能完成正位移移動的吸入揚程,在出口處設(shè)計一壓頭

閥腔

空氣排放噪音大

用WILDEN消聲器使噪音低于OSHA標準

漏損

閥座

受化學物質(zhì)影響變軟漏損

用合適的彈性體更換

閥

殼

A/水箱與底座間的密封面有凹痕或被腐蝕

用合適的彈性體更換

B/水箱與隔膜間的密封面有凹痕或被腐蝕

用合適的彈性體更換

C/外活塞及閥腔中的硬物使水箱有孔

更換—加吸入過濾器

D/因銹蝕或腐蝕使氣室或吸管上有孔

用合適的材料更換

E/介質(zhì)室結(jié)合面不嚴密

緊固或更換密封圈

不 
合理 
組裝

A/O型圈面朝上—閥球底座裝反

面朝下安裝O型圈,使之面對閥腔

B/閥座及閥腔/支管不在一直線

對準

C/水箱水平使用座面不在同一平面上

對準

管 
應(yīng)力

A/出口或入口管不對準,在法蘭處漏氣

對準,加支撐桿

B/出口或入口管沒有支撐物,在法蘭處漏氣

加支撐桿

吸 
入 
狀 
況

A/高吸入壓頭或水錘作用造成膜過早地損傷以及內(nèi)/外活塞/傳動軸和氣室的破損

抬高泵,用脈沖抑制器,限制吸入壓力至正常規(guī)定內(nèi)

B/長的水平吸入管線引發(fā)的水錘作用造成膜過早地損傷以及內(nèi)/外活塞/傳動軸和氣室的破損

用脈沖抑制器,

不 
合理 
組裝

A/活塞部件用螺桿安裝在傳動軸上沒加正確的墊圈

加墊圈

B/在氣室上用標準緊固件代替螺絲和錐形螺母

用正確零件重裝

C/氣室上的緊固件過于加強而使金屬部件承受壓力

安裝過程中檢查轉(zhuǎn)矩

管 
應(yīng)力

A/排出或吸入管道未對準,產(chǎn)生應(yīng)力

對準,加支撐物

B/排出或吸入管道未支撐,產(chǎn)生應(yīng)力

加支撐物

循環(huán)周期過慢

空流 
氣量 
壓壓 
力力 
過過 
低低

A/關(guān)閉或排出閥未*打開

打開閥門

B/物料堵塞出口管或泵殼

清洗

C/靜排出壓頭,比重/粘度過高

增加空氣壓力(zui大125psi)

D/空氣供給壓過低或斷路

增加空氣壓力

E/空氣管道接口出現(xiàn)小孔限制空氣流—氣壓

更換

F/空氣流量計過小

更換

G/空氣管過長或過細

更換

傳O
動型 
軸圈

A/軸與O型圈之間的磨損導致O型圈的損傷

更換

B/O型圈及傳動軸被空氣供入管或膜磨損引入磨損性粒子損傷

替換---采用空氣過濾器

C/膜破損產(chǎn)生化學物質(zhì)或煙氣自排廢管滲回導致O型圈磨損及傳動軸擦痕

更換

D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞

更換

空

氣

閥

A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕

替換---加空氣過濾器

B/因膜損傷或暴露在煙氣中而使活塞受化學物質(zhì)腐蝕

更換

C/錘或其它硬物撞擊導致泵殼體變形

更換

D/管端蓋帽轉(zhuǎn)動---活塞及閥體未對準

重新定線

E/管端蓋帽腐蝕滲漏空氣/O型圈端帽滲漏空氣

更換

F/活塞表面涂層受損

替換空氣閥

G/中心體通道部分堵塞

清洗

H/因空氣狀態(tài)導致活塞難以移動—顆粒,油,水

加空氣過濾器

空 
氣 
狀 
態(tài)

A/空氣閥內(nèi)部結(jié)冰或消聲器堵塞

安裝脫水器,使用乙二醇,利用三通熱氣發(fā)生器,延長排氣管道

B/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜

清洗

閥底 
球座

閥球會彭脹限流

替換相應(yīng)的彈性體

膜

片

A/正常機械疲勞

更換

B/因化學吸收造成機械損傷

更換

C/高吸入壓頭或水錘作用造成的機械損傷

抬高泵,加脈沖抑制器,限制吸入壓

D/由高溫或低溫造成的機械損傷

更換

E/隔膜和活塞表面有縫隙

加緊,清洗

F/鋒利物體撕裂隔膜

加吸入過濾器

G/用舊的或受蝕活塞的鋒利邊緣造成隔膜破裂

更換

傳O
動型 
軸圈

A/正常磨擦造成O型磨損勞變平

更換

B/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使O型圈變平和使軸受損留下擦痕

用空氣過濾器或更換部件

C/膜破損產(chǎn)生化學物質(zhì)或煙氣自排廢管滲回導致O型圈磨損及傳動軸擦痕

更換

D/軸槽及溢流管為油渣或涂料層堵塞

清洗

空

氣

閥

空 
氣 
狀 
態(tài)

A/供入空氣或膜損傷帶來的磨損性顆粒使軸受損留下擦痕

更換空氣過濾器

B/膜破損或暴露在煙氣中使活塞受化學物腐蝕

更換

C/變形

更換

D/帶稍帽端轉(zhuǎn)動導致氣閥和閥管不對準

用有槽蓋反轉(zhuǎn)動氣閥更換

E/帶稍帽端被腐蝕或漏氣/端帽O(jiān)型圈漏氣

更換

F/活塞涂層脫落

更換

G/因空氣狀況---顆粒,油,水和活塞不能運動 
A/顆粒,管道涂層,聚四氟乙烯堵塞空氣閥,活塞,篩網(wǎng),消耗消聲器或空氣管道中的過濾膜

加空氣過濾器,除潮器
清洗

B/空氣閥或排出口的消聲器結(jié)冰

安裝過濾器,使用乙二醇,利用三通熱氣發(fā)生器,延長排氣管道

閥 
球 
/
底 
座

A/因受鋒利物損傷閥球/底座不密封

更換

B/因受化學物或溫度損傷閥球/底座不密封

更換

C/閥球因受化學物或溫度影響膨脹被卡住

更換

D/物體太大無法通過而使閥球打開

清洗,加吸入過濾器

E/聚四氟乙烯球的吸入揚程低

更換合適材料

閥 
殼

A/閥銷被腐蝕或銹蝕造成閥球被卡住

更換合適材料

B/閥座磨損,閥球掉入彎管或閥腔

更換

吸 
入 
狀 
況

A/吸入管或進口管被堵造成氣蝕

清洗

B/吸入管閥門關(guān)閉或部分關(guān)閉造成氣蝕

打開

C/物料太粘而流速無法提高

加大管徑

D/蒸氣壓力太高而吸入壓頭無法提高

把泵移近物料

E/靜吸入壓頭,比重/粘度過高,壓頭無法提高

把泵移近物料

F/在吸入管的螺紋接頭,軟管,法蘭等處漏氣

檢查并堵漏