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  東風(fēng)本田汽車零部件有限公司與江蘇斯菲爾電氣股份有限公司通過平等、友好協(xié)商，達(dá)成東風(fēng)本田汽車零部件有限公司新工廠能源管理系統(tǒng)合作，江蘇斯菲爾電氣股份有限公司負(fù)責(zé)實施其中了電力監(jiān)控及電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)。

1.1 企業(yè)概況

  東風(fēng)本田汽車零部件有限公司公司成立于1994年12月23日，由東風(fēng)汽車公司和本田技研工業(yè)株式會社共同出資興建，于1995年11月30日正式建成投產(chǎn)。公司現(xiàn)占地面積約24萬平方米，截止至2011年底在冊員工共2263人。

  公司主要生產(chǎn)本田系列轎車發(fā)動機(jī)及底盤關(guān)鍵零部件，是本田乘用車在中國的重要零部件生產(chǎn)基地。產(chǎn)品涉及凸輪軸、連桿、曲軸、缸套、前后轉(zhuǎn)向節(jié)、叉臂、前后剎車盤等，主要配套應(yīng)用于東風(fēng)本田汽車有限公司、廣汽本田汽車有限公司、本田汽車（中國）有限公司及海外公司生產(chǎn)的本田系列車型。

  公司通過導(dǎo)入新機(jī)型、增加新品種和提高生產(chǎn)技術(shù)等方式提升產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低生產(chǎn)成本。伴隨著對高品質(zhì)、高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品的不懈追求，公司正朝著成為“QCD（品質(zhì)、成本、交貨期）世界*的汽車零部件制造公司”的目標(biāo)不斷邁進(jìn)。但隨著能源逐漸開始緊缺，公司正響應(yīng)國家號召，并秉承企業(yè)文化的核心理念，在此意識指導(dǎo)下，公司積極加強(qiáng)管理手段，擬在新建工廠加裝能源管理系統(tǒng)促進(jìn)企業(yè)的節(jié)能減排，提高企業(yè)內(nèi)部節(jié)能意識。

1.2 項目概況

1.2.1 項目總體情況

  本項目為東風(fēng)本田汽車零部件有限公司新工廠綜合站房智能監(jiān)控與能源管理系統(tǒng)工程，工程由三部分組成：智能電力監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)和電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)。這三部分是三個相對獨立的系統(tǒng)，有各自獨立的硬件和運行軟件。智能電力監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)和電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)連接，能實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。智能監(jiān)控與能源管理系統(tǒng)主機(jī)安裝在能源站房監(jiān)控值班室。

  本次采購招標(biāo)的設(shè)備為：智能電力監(jiān)控系統(tǒng)包含的軟件及硬件設(shè)備；能源管理系統(tǒng)包含的軟件及硬件設(shè)備；電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)包含的軟件及硬件設(shè)備，并負(fù)責(zé)與要監(jiān)控設(shè)備的連接、安裝和調(diào)試。必要時，應(yīng)在其他要監(jiān)控的設(shè)備上安裝系統(tǒng)的接口部件、測量裝置等，并負(fù)責(zé)與智能監(jiān)控與能源管理系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)。

項目完成后，可以實現(xiàn)以下功能：

  1、可對全廠開閉所、配電間各類計量點電能信息進(jìn)行自動化采集與智能化管理，使配電網(wǎng)運行于安全、可靠、、的狀態(tài)，實現(xiàn)對配電網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程測量、控制、管理，實現(xiàn)用電安全、電能管理、節(jié)能降耗的需求。

  2、通過對水、電、氣在內(nèi)的數(shù)據(jù)集中采集與分析，對用戶端能耗進(jìn)行細(xì)分和統(tǒng)計，形成直觀的數(shù)據(jù)和圖表，實現(xiàn)遠(yuǎn)程抄表功能以及涵蓋能源計劃管理、能源實績管理、能源平衡管理、能源統(tǒng)計分析報表等功能的能源管理。同時與公司ERP系統(tǒng)聯(lián)接，能把數(shù)據(jù)上傳，向管理人員展示各類能源的使用消耗情況，便于分析與管理，為節(jié)約能源提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)與方案，提高整個公司的能源管理水平。

  3、通過監(jiān)測回路中剩余電流、負(fù)荷電流等參數(shù)，實現(xiàn)對被保護(hù)電氣線路的報警、監(jiān)視，同時上傳至消防監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制和集中管理。當(dāng)回路中相關(guān)參數(shù)異常時，監(jiān)控設(shè)備發(fā)出聲光報警，指示報警部位，同時現(xiàn)場探測器發(fā)出聲光報警和控制信號，提醒用戶對隱患線路進(jìn)行排查或者更換，降低由于電氣原因造成火災(zāi)的風(fēng)險。

1.2.2 項目范圍

  本方案包括智能電力監(jiān)控系統(tǒng)、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)、空壓機(jī)智能控制系統(tǒng)、給水自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)包含電力參數(shù)計量、工廠用水計量、工廠用氣計量、天然氣計量以及電氣火災(zāi)監(jiān)控的軟件及硬件設(shè)備，并負(fù)責(zé)與要監(jiān)控設(shè)備的連接、安裝和調(diào)試。系統(tǒng)對外接口為能源管理系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)。

1.2.3 設(shè)計依據(jù)

IEC529       防護(hù)等級

IEC8705      遠(yuǎn)動設(shè)備及系統(tǒng)傳輸規(guī)約

DGJ889       《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

GB/T14537-93   量度繼電器和保護(hù)裝置的沖擊和碰撞試驗

GB6162-85      靜電繼電器和保護(hù)裝置的電氣干擾試驗

GB/T13730-1992   《地區(qū)電網(wǎng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

DL476-92       《電力系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)通信應(yīng)用層協(xié)議》

GB/T16435.1-1996  《遠(yuǎn)動設(shè)備及系統(tǒng)接口(電氣特性)》

GB7450-1997      《電子設(shè)備雷擊導(dǎo)則》

GB9813       《微型數(shù)字電子計算機(jī)通用技術(shù)條件》

GB2887-1992      《計算機(jī)場地技術(shù)要求》

1.2.4 按圖紙情況配置

• 在圖紙上設(shè)計需要安裝電力監(jiān)控儀表的各個配電室內(nèi)的配電柜的回路上配置多功能電力儀表PD194Z-9HY及綜合保護(hù)器，實時監(jiān)測單個回路的電流電壓，然后接至各自配電房內(nèi)的通訊管理機(jī)。
• 各個配電室的通訊管理機(jī)在系統(tǒng)完成后通過光電轉(zhuǎn)換器經(jīng)過光纖拉到主樓的主控室，將所有監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸至SFERE3000 電力監(jiān)控系統(tǒng)。
• 其它如變壓器溫控設(shè)備、直流設(shè)備、模擬屏等帶有數(shù)字通訊接口的需要數(shù)據(jù)上傳后臺計算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測或控制的設(shè)備。

1.2.5 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖

  本系統(tǒng)整體的網(wǎng)絡(luò)采集結(jié)構(gòu)是根據(jù)各個配電房通過光纖TP/IP網(wǎng)絡(luò)與主樓主控室組網(wǎng)通訊，完成數(shù)據(jù)集中收集和處理。網(wǎng)絡(luò)分為上層網(wǎng)絡(luò)和底層網(wǎng)絡(luò)。上層網(wǎng)絡(luò)也就是各個子站到控制中心的以太網(wǎng)（或光纖以太網(wǎng)）。光纖與各個管理設(shè)備之間均使用工業(yè)級別的光纖收發(fā)器進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換。

  底層網(wǎng)絡(luò)為儀表、保護(hù)等設(shè)備之間的RS485通訊線纜，采用的雙絞線進(jìn)行鋪設(shè)，由于通訊管理機(jī)配置在各自的子站內(nèi)，RS485傳輸距離均在子站內(nèi)部，不會出現(xiàn)長距離信號干擾和衰減問題。網(wǎng)現(xiàn)場設(shè)備層主要包括測量儀表、保護(hù)裝置等，就地安裝在對應(yīng)開關(guān)柜內(nèi)，具備就地運行功能，并且不受遠(yuǎn)程計算機(jī)啟停的影響。本系統(tǒng)自下而上共分三層：設(shè)備終端層、網(wǎng)絡(luò)通訊層和系統(tǒng)管理層。

  管理層：本項目電力監(jiān)控系統(tǒng)主要由現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備（主要包括電力儀表、水電表流量計等終端設(shè)備）、通訊設(shè)備、管理系統(tǒng)軟件及電氣火災(zāi)監(jiān)控模塊組成。擬搭建一套電力監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)可對全廠開閉所、配電間各類計量點電能信息進(jìn)行自動化采集與智能化管理，電力監(jiān)控系統(tǒng)是一套獨立的系統(tǒng)，也與第三方系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。電力監(jiān)控系統(tǒng)工作站安裝在監(jiān)控值班室。

  現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)及設(shè)備終端層：本項目共九個采集點，分別為：

  綜合站房高低壓配電房，分高低壓兩部分，2F設(shè)有高壓配電房，1F設(shè)有低壓配電房。在一樓的低壓配電房設(shè)一個采集點，配置一臺16端口的通訊管理機(jī)，共16條總線，COM1~2接入綜保，每條總線zui大不得超過5臺；COM3~4接入10KV斷路器，每條總線zui大接入5臺。配電房內(nèi)的各水電氣流量計的各計量點各自使用一條總線連接，其余總線用于接入溫控巡檢儀、儀表、電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器等監(jiān)控點，每條總線zui大連接不可超過32個探測點位。綜合站房高低壓配電房離監(jiān)控中心距離較近采用網(wǎng)線直接將數(shù)據(jù)信號傳輸至監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫。

  鑄造3線2#變配電房，1F設(shè)有高低壓配電房，2F設(shè)有低壓配電房，同樣在一樓的低壓配電房設(shè)一個采集點，配置一臺16端口的通訊管理機(jī)，2F高壓配電房內(nèi)的各水電氣流量計各計量點及綜保、溫控巡檢儀、儀表、電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器等各計量點接至1F的采集點，再經(jīng)由光纖將數(shù)據(jù)信號傳輸至監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫。

  離心鑄造配電房、發(fā)動機(jī)部品車間配電房、污水處理站、底盤機(jī)部品車間配電房、清磨車間配電房為單層建筑，1#綜合樓4層，2#綜合樓3層，各自在一樓配電室設(shè)置一個采集點，將各水電氣流量計、綜保、溫控巡檢儀、儀表、電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器等信號及數(shù)據(jù)，采集到采集點的通訊管理機(jī)，而后由經(jīng)光纖將數(shù)據(jù)信號傳輸至監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫。

  其中綜合站房高低壓配電房離監(jiān)控中心距離較近采用網(wǎng)線直接接入能源柜內(nèi)交換機(jī)上，其余8個接入點均經(jīng)光纖接入至能源柜內(nèi)交換機(jī)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，zui終將數(shù)據(jù)保存至數(shù)據(jù)庫，并可與第三方實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D： 

1.3 項目完成后，將實現(xiàn)以下功能

  可對全廠高壓配電間、低壓配電間各類計量點電能信息進(jìn)行自動化采集與智能化管理，使配電網(wǎng)運行于安全、可靠、、的狀態(tài)，實現(xiàn)對配電網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程測量、控制、管理，實現(xiàn)用電安全、電能管理、節(jié)能降耗的需求。

  通過監(jiān)測回路中剩余電流、負(fù)荷電流等參數(shù)，實現(xiàn)對被保護(hù)電氣線路的報警、監(jiān)視，同時上傳至消防監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)集中控制和集中管理。當(dāng)回路中相關(guān)參數(shù)異常時，監(jiān)控設(shè)備發(fā)出聲光報警，指示報警部位，同時現(xiàn)場探測器發(fā)出聲光報警和控制信號，提醒用戶對隱患線路進(jìn)行排查或者更換，降低由于電氣原因造成火災(zāi)的風(fēng)險。