材料的耐磨性和其硬度有著密切的關系。一般來說在保證材料不斷裂的前提下，耐磨性和材料硬度成正比關系。

   通常情況下，耐磨性與韌性是一對矛盾。一般來說，硬度越高，耐磨性越好的材料，其沖擊韌性越差。通常承受磨料磨損的零件，在使用過程中也常要承受劇烈的機械沖擊荷，顯然足夠的韌性是很有必要的。但是，確定零件在工作中所需要的韌性值并不容易，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)零件的服役狀況，經(jīng)常為了保證有足夠的硬度犧牲韌性，或為了有足夠的韌性而犧牲部分硬度。

   盡管泥漿泵缸套在對材料沖擊韌性的要求上，不像錘頭、球磨機的襯板那樣苛刻，但其在服役過程中，要承受高壓、高頻振動、泥沙沖擊等負荷；另外，缸套在制造過程中，內(nèi)外套熱鑲裝后具有很高的過盈量，以及內(nèi)外套在橢圓、錐度等不同情況下的緊配合；內(nèi)外套接觸面率的多少，以及各部位隨著壓力的不同，這些在制造工藝上不可避免產(chǎn)生的應力，都要求高鉻內(nèi)套應有足夠的韌性及回彈漲力。

   早在20世紀80年代末的一段時間里，國內(nèi)不少單位為了提高缸套的耐磨性，相繼研究出很多新材料，不斷提高缸套內(nèi)套的硬度，如陶瓷缸套、W系缸套。曾有單位從很遠的地方送缸套到勝利油田作試驗，經(jīng)裝機試驗使用不到200h缸套內(nèi)套就碎裂，盡管這種W系缸套的硬度很高，失效卸下的缸套內(nèi)孔磨損不明顯，但由于韌性太低而未能如愿。

  除此之外，有些單位生產(chǎn)的缸套，由于僅重視提高材料硬度而忽視了韌性，缸套在使用過程中也曾出現(xiàn)有內(nèi)套裂紋現(xiàn)象，裂紋有呈徑向的也有呈軸向的，其韌性不足是碎裂的主要原因之一。

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2015.08.13