(一）安裝用吊架的合理安裝

將立式深井泵安裝用的吊架安裝在井口的適當(dāng)位置，使吊鉤正對深井的中心線。 吊架安裝應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)妥、防止搖晃。

井口附近放置兩塊短的方木，供泵和泵管裝入井中后擱置管夾板之需。

(二）立式深井水泵的安裝

1.吊裝水泵的進(jìn)水管與水泵節(jié)

吊裝水泵的進(jìn)水管與水泵節(jié)的方法是：用管夾板夾緊進(jìn)水管上端，夾持位置應(yīng)離開 管端螺紋約0.3 ~0.6m;吊起進(jìn)水管，下入井中，將管夾板擱置在兩塊方木上。
用另一副管夾板將水泵節(jié)吊起，與進(jìn)水管連接妥當(dāng)。將水泵稍稍吊起，松開進(jìn)水管 夾板，將水泵部件小心下人井中至水泵節(jié)夾板擱置十方木上為止。

2.水泵的泵管與傳動軸的安裝

(1)吊裝泵管與傳動軸吊起水泵下短管，起吊時(shí)應(yīng)使管端在木板上滑行或坩繩 索抬起管子末端，使艽不與其他物體接觸.以保護(hù)管端螺紋不受損傷。泵管起吊時(shí)，應(yīng) 用繩索拉緊傳動軸，使其不致落下，切不可用手抬傳動軸，以防傳動軸彎曲變形。

(2)泵管起吊后，應(yīng)與水泵節(jié)處在聞一軸線上。將傳動軸末節(jié)旋在水泵節(jié)的軸端 蜾紋上，軸端應(yīng)旋人至軸末節(jié)的中部.并加極少量的潤滑油作潤滑之用，過量的潤滑油

將對橡膠軸承帶來危害。

稍下降泵管，松開傳動軸緊固繩索，將傳動軸的軸端螺紋旋入裝于水泵節(jié)軸端的軸 束節(jié)中，直至兩傳動軸端互相接觸并固緊為止。降下泵管，將泵管螺紋旋入水泵節(jié)管殼 中，用鏈條鉗擰緊。

將已裝妥的水泵件稍為吊起，松開下夾板，將水泵件小心吊人井管中，至管夾板擱 在方木上為止。

(3)按照上述方法將泵管和傳動軸逐節(jié)裝上，直至全部泵管安裝完畢為止。

3.泵管與泵軸安裝中的檢査

(1)為了保證泵管和泵軸的安裝質(zhì)zui，在每級泵管和泵軸安裝過稈中，應(yīng)逐級檢 查傳動軸的位置與傳動軸伸出管束節(jié)外的長度：如傳動軸未遭受外力產(chǎn)生變形，則它的 位置應(yīng)居于泵管中心線上；根據(jù)傳動軸伸出管束節(jié)外的長度可確定傳動軸端面之間與泵 管端面之間是否已各自緊密連接。

(2)也可采取以下方法校驗(yàn)：在每裝好一節(jié)泵管與傳動軸后，可用手（或借助工 具）旋轉(zhuǎn)傳動軸，看是否能轉(zhuǎn)動。如果安裝好一節(jié)后突然感到傳動軸的摩擦力增加較 多，甚至不易轉(zhuǎn)動時(shí)，說明該節(jié)泵管和傳動軸尚未裝好，應(yīng)將其拆開，檢杳原因后重新 安裝，直至達(dá)到要求為止。

(3)傳動軸摩擦力突然增加的原因傳動軸摩擦力突然增加使軸不易轉(zhuǎn)動，除軸 本身彎曲或裝置不正外，其他可能的原因有：

1)螺紋連接的泵管連接不正，螺紋未旋正；用法蘭連接的泵管，緊固法蘭的螺栓 未均勻旋緊，造成滎管歪斜；

2)泵管端面間不平行，端面與泵管軸線不垂S或連接端面間有雜物存在；

3)傳動軸與橡膠軸承間的間隙過小，致使傳動軸被卡住。

查明原因后，應(yīng)將存在問題的泵管分段拆開，經(jīng)過校正后，再重新裝配。全部泵管 安裝完畢后，應(yīng)檢喪泵管在井中的位置：泵管不應(yīng)與井壁相接觸。

4.出水節(jié)的安裝

安裝前應(yīng)先將填料壓蓋、填料壓圈及擋水圈取出，然后將出水節(jié)吊起，使其軸孔中 心線與傳動軸對準(zhǔn)，保持穩(wěn)，級緩下降,以使傳動軸正好從出水節(jié)軸孔中穿出。如出 水節(jié)吊裝稍有歪斜，即使安裝發(fā)生困難，又可能損傷傳動軸端的螺紋，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?傳動軸發(fā)生彎曲變形。傳動軸穿人后用螺栓將泵管法今緊閌在出水節(jié)上，然后裝入填料壓圈和擋水圈。