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壓縮空氣是藥品生產(chǎn)中的一個主要動力源。GMP中提到,“對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進行凈化處理,符合生產(chǎn)要求”。但是在實際生產(chǎn)中,壓縮空氣凈化的難點較多,且傳統(tǒng)的壓縮空氣凈化模式過于繁瑣,運行成本很高,因此能耗低、適用性強、使用簡便的新型壓縮空氣凈化設備成為研發(fā)熱點。對此,南京瑞勢集貿(mào)易有限公司的工程技術人員通過深入制藥企業(yè)開展聯(lián)合攻關,對其已獲得發(fā)明的3in1系列多功能壓縮空氣過濾器進行技術改進,使該設備成功地被山東藥用玻璃有限公司、中國藥科大學等多家企業(yè)用于實驗室應用和生產(chǎn)。這些企業(yè)近期報告的使用情況表明,該過濾器在能耗、使用方便性等方面都有顯著改進。
壓縮空氣已成為現(xiàn)代工業(yè)除電力之外的第二大能源。發(fā)達國家采用壓縮空氣作為能源的規(guī)模,大約每5年就翻一番。在藥品生產(chǎn)領域,它貫穿發(fā)酵、結(jié)晶、干燥、過濾等流程之中。在抗生素等藥品的生產(chǎn)中,對壓縮空氣的質(zhì)量要求*,不但要求壓縮空氣中無油水,更重要的是要無塵、無菌。經(jīng)科學統(tǒng)計,將常壓狀態(tài)下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米,可形成0.8兆帕壓力的壓縮空氣,而這1立方米的壓縮空氣中會有3.2億~4億個大于0.5微米的塵埃粒子。除此之外,大氣在被壓縮的過程中,會帶入空壓機的潤滑油和機械性磨屑。且經(jīng)壓縮后的空氣會有大量過飽和的水蒸汽重新還原成水滴。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃、油垢等,如果不能被及時清除干凈,會使輸氣管線銹蝕堵塞,造成氣動部件運轉(zhuǎn)失靈,機械密封裝置磨損,由此可能給藥品生產(chǎn)企業(yè)造成不可估量的損失。另外,以壓縮空氣作為氧的載體或以氮氣提供氣體保護的場合,也會因為油、水、塵埃帶入的污染物和雜菌,造成生化培養(yǎng)的失敗以及對藥品的污染。因此獲得無油水、無塵、無菌的壓縮空氣對企業(yè)來說并非一件易事。
有的藥品生產(chǎn)企業(yè)為了獲得潔凈的壓縮空氣,不惜高價購買“無油壓縮機”,認為這樣就可以解決壓縮空氣的凈化問題。然而,在壓縮空氣的雜質(zhì)中,水、塵埃、雜菌等約占99%以上,油僅僅是很少的一部分,尤其是螺桿式壓縮機更是如此。因而,水、塵埃、雜菌等才是清除的主體。另外,用于大規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)空氣凈化流程設備多,占地面積大,管理和運行成本很高。因此,根本的解決方案是使凈化系統(tǒng)能夠率地去除空氣中的雜質(zhì),且過濾介質(zhì)使用壽命長,整個系統(tǒng)安全有效,可操作性強。
與傳統(tǒng)凈化模式相比,這種3in1多功能組壓縮空氣過濾器突出的優(yōu)勢體現(xiàn)在其將常規(guī)分置的冷卻、油水分離、除濕、中效過濾、精密過濾等需要多臺設備才能實現(xiàn)的凈化過程,匯聚在單臺設備內(nèi)來完成。因此,它具有投資少、占地面積小、節(jié)能、,操作簡便,易管理等諸多優(yōu)點。
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吳江市偉峰凈化設備有限公司是一家具有幾十年生產(chǎn)凈化設備的專業(yè)廠家,業(yè)績已遍布全國二十幾個省市自治區(qū),專業(yè)為全國各地凈化公司,凈化設備經(jīng)銷商提供*凈化產(chǎn)品。
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