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  全焊接式蝶閥研磨,在閥門(mén)制造過(guò)程中是其密封面常用的一種光整加工方法.研磨可以使閥門(mén)密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面 間的相互位置精度。研磨后的閥門(mén)密封面通?？梢缘降某叽缇葹?.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm；表面粗糙度為 0.1~0.008。研磨不僅是磨料對(duì)金屬的機(jī)械加工過(guò)程，同時(shí)還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過(guò)程。

全焊接式蝶閥研磨過(guò)程

　　研具與密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng)。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑中的部分磨粒在研具 與密封圈表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。

全焊接式蝶閥?研磨速度

　　研磨運(yùn)動(dòng)的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時(shí)間內(nèi)工件表面上通過(guò)的磨粒比較多，切去的金屬也多。

　　研磨速度通常為10~240m/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超過(guò)30m/min。閥門(mén)密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵 密封面的研磨速度為10~45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25~80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10~25m/min。

全焊接式蝶閥研磨運(yùn)動(dòng)

　　研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封圈表面上每一點(diǎn)對(duì)研具的相對(duì)滑動(dòng)路和都應(yīng)該相同。并且，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使 每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)軌跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，運(yùn)動(dòng)方向的為斷變化不能使研磨劑分布得比較均勻，從而 較均勻地切去密封圈表面的金屬。

　　研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)方向盡管大變化，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進(jìn)行的。無(wú)論是手工研磨或機(jī)械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響。

全焊接式蝶閥研磨壓力

　　研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過(guò)大，一般為0.01～0.4MPa。

　　研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)，研磨壓力為0.1~0.3MPa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15~0.4MPa。粗研時(shí)取較大值，精研時(shí)取較小值。

全焊接式蝶閥研磨余量

　　由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好。

　　密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過(guò)精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其zui小研磨余量為：直徑余量為0.008~0.020mm；平面余量為0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時(shí)取小值，機(jī)械研磨或材料硬度較低時(shí)取大值。

　　閥體密封面不便磨削加工，可采用精車。精車后的密封面須粗研后才能進(jìn)行精研，其平面余量為0.012~0.050mm

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