靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎上，隨著新型傳感器、微電子技術的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應式流量計，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的準確度，量程范圍寬。靶式流量計于六十年代開始在工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，SBL系列智能靶式流量計是在原有應變片式靶式流量計測量原理的基礎上 ，采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術而研制的一種新式流量計量儀表。
靶式流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：受力元件（靶片）脫落，導致傳感器無力感應；處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。靶式流量計傳感器無電壓輸出信號；處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。被測液體，氣體，粉塵流量太小，低于靶式流量計的zui小刻度流量；處理方法：返廠重新更換受力元件。
靶式流量計管道內(nèi)被測液體，氣體，粉塵流速為零時，靶式流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：安裝前后靶式流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時流量存在；靶式流量計長期運行，其傳感器內(nèi)部應力釋放產(chǎn)生微變；安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；以上三種方式均可參照有關靶式流量計清零的步驟和方法處理。靶式流量計殼體接地不良；處理方法：用戶重新接地。靶片、靶桿與測具之間被雜物卡?。惶幚矸椒ǎ宏P閉靶式流量計前后閥門，用工具松開靶式流量計過度部件與測量流量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
靶式流量計計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：安裝時靶式流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測液體，氣體，粉塵流態(tài)；處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。靶式流量計前后直管段太短，并于靶式流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測液體，氣體，粉塵流態(tài)部件；處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)Π惺搅髁坑嬤M行實地實流標定。旁通管道泄漏；處理方法：檢查及更換旁通管路。靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；處理方法：參照前面處理雜物方法。
靶式流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：電源接觸不良或脫落；處理方法：對于自帶電池的靶式流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。靶式流量計電路損壞；處理方法：返廠修理。顯示屏損壞；處理方法：返廠更換。用戶信號接收系統(tǒng)故障；處理方法：檢查、排除故障。
靶式流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；處理方法：參照處理雜物方法。高結圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量流量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量流量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導致流量示值非正常增加；處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量流量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
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