表面處理用鹽水噴霧試驗法

LY-609 鹽水噴霧試驗機

LY-609鹽水噴霧試驗機用來評價表面處理耐蝕性的方法是暴露于與使用狀態(tài)相同之環(huán)境，但是實際暴露試驗的缺點是試驗期間長，且顧及環(huán)境的變動原因很多，試驗的再現(xiàn)性亦有限。為要求其高度之再現(xiàn)性及為了使世界各實驗室皆有一致的條件及結(jié)果，而對其試驗條件及方法做統(tǒng)一之規(guī)定。目前有關(guān)腐蝕分析仿似鹽霧為主，故如何有效的控制鹽霧條件，使再現(xiàn)性提高以供耐蝕性及可靠性的分析。表面處理用

Method of Salt Spray （Fog） Test for Surface Finishing
1. 適用范圍: 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用鹽水噴
鹽霧耐蝕性試驗方法。
2. 試驗方法: 本法是使用監(jiān)水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液, 以霧狀噴于電鍍被
覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件
項 目 配 制 時 試 驗 中 備 注
氯化鈉溶液濃度（g/l） 50 40~60 每天標(biāo)定濃度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集后測定試驗中的pH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） …… 1.00?0.01 連續(xù)不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應(yīng)至少收集16小時,求其平均值
壓力桶溫度（℃） …… 47?1
監(jiān)水桶溫度（℃） …… 35?1
試驗室溫度（℃） …… 35?1 每天至少測兩次, 其間隔至少7小時
試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之
試 驗 時 間 即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間, 或由買賣雙方協(xié)議之。
3. 試驗液之配制: 溶解試藥級氯化鈉（ 1 ）于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下
的水中）,調(diào)配成濃度為5?1%的試驗液（ 2 ）。此試驗液在35℃噴霧后,
其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3（ 3 ）。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮
物（ 4 ）。
注（ 1 ） : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的*含量須小于0.1%。因為不純物中
可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%。
（ 2 ） : 在33~35℃間測量此試驗液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為
1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用*溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。
（ 3 ） : 試驗液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之
由于配制試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,
故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整:
a. 常溫配制試驗液,于35℃噴霧, 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液
而升高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi), 才可以使收
集液的pH值在6.5~7.2之間
b. pH值調(diào)整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此
調(diào)整的pH值在35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大變化。
c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值。如此在35℃
噴霧時,所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。
（ 4 ） : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端
處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)之紗布為宜。
4. 設(shè)備: 本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室（ 5 ）、
鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示,并
依照如下條件試驗。
注（ 5 ） : 試驗室大小, 須在0.48m3以上。
4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐
蝕者。
4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗。
4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?/span>1.00?0.01kgf/cm2,
因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱（ 6 ）, 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。
注（ 6 ） : 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之
處的兩個地方）。
4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上, 應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧
液至少應(yīng)收集16小時, 以其平均值表示噴霧量。
4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/l。
4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。
4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。
5. 試樣
5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判定時,
可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。
5.2 尺度: 試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150*70mm, 或為100*65mm。
5.3 數(shù)目: 試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。
5.4 試驗前處理
5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑（ 7 ）及具有腐蝕或抑制
作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用
硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后（通過撥水性試驗）, 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,
或用無油之干燥空氣吹干。
注（ 7 ） : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,
于試驗時應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟（ceresin wax）, 乙烯膠帶等絕緣物。
5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6. 試樣之置放: 試驗中, 試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:
6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行
。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務(wù)必使每個主要表面能同時接受
監(jiān)水的噴霧。
6.2 試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。
6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。
6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7. 操作: 將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持
在1.00?0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。
7.1 試驗條件: 試驗條件如表1。
7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需
時間可由買賣雙方協(xié)議之。
7.3 試驗后處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面,
盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物, 并立即以干凈壓縮
空氣干燥之。
8. 記錄: 若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗應(yīng)有下列之記錄: （附表2為參考性記錄表）
8.1 配制監(jiān)水時, 所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。
8.2 試驗溫度記錄。
8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應(yīng)如下列記錄:
8.3.1 噴霧量
8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。
8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。
8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。
8.6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。
8.7 依第5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。
8.8 噴霧時間。
8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。
8.10 其它檢查的所有結(jié)果。
9. 判定方法: 測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂
痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者, 可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。

表面處理用

LY-609 鹽水噴霧試驗機      

      鹽水噴霧試驗機可以測定鐵金屬或非鐵金屬之無機涂膜或有機涂膜耐蝕性試驗，如：電鍍、陽極處理、化成處理、油漆等表面處理之耐蝕質(zhì)量。LY-609鹽水噴霧試驗機用來評價表面處理耐蝕性的方法是暴露于與使用狀態(tài)相同之環(huán)境，但是實際暴露試驗的缺點是試驗期間長，且顧及環(huán)境的變動要因很多，試驗的再現(xiàn)性亦有限。為要求其高度之再現(xiàn)性及為了使世界各實驗室皆有一致的條件及結(jié)果，而對其試驗條件及方法做統(tǒng)一之規(guī)定。目前有關(guān)腐蝕分析仿似鹽霧為主，故如何有效的控制鹽霧條件，使再現(xiàn)性提高以供耐蝕性及可靠性的分析。

Method of Salt Spray （Fog） Test for Surface Finishing
1.

適用范圍: 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用鹽水噴
霧耐蝕性試驗方法。
2. 試驗方法: 本法是使用監(jiān)水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液, 以霧狀噴于電鍍被
覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件
項 目 配 制 時 試 驗 中 備 注
氯化鈉溶液濃度（g/l） 50 40~60 每天標(biāo)定濃度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集后測定試驗中的pH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） …… 1.00?0.01 連續(xù)不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應(yīng)至少收集16小時,求其平均值
壓力桶溫度（℃） …… 47?1
監(jiān)水桶溫度（℃） …… 35?1
試驗室溫度（℃） …… 35?1 每天至少測兩次, 其間隔至少7小時
試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之
試 驗 時 間 即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間, 或由買賣雙方協(xié)議之。
3. 試驗液之配制: 溶解試藥級氯化鈉（ 1 ）于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下
的水中）,調(diào)配成濃度為5?1%的試驗液（ 2 ）。此試驗液在35℃噴霧后,
其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3（ 3 ）。且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮
物（ 4 ）。
注（ 1 ） : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的*含量須小于0.1%。因為不純物中
可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%。
（ 2 ） : 在33~35℃間測量此試驗液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為
1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用*溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。
（ 3 ） : 試驗液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之
由于配制試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,
故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整:
a. 常溫配制試驗液,于35℃噴霧, 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液
而升高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi), 才可以使收
集液的pH值在6.5~7.2之間
b. pH值調(diào)整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此
調(diào)整的pH值在35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大變化。
c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值。如此在35℃
噴霧時,所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。
（ 4 ） : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端
處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)之紗布為宜。
4. 設(shè)備: 本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室（ 5 ）、
鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示,并
依照如下條件試驗。
注（ 5 ） : 試驗室大小, 須在0.48m3以上。
4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐
蝕者。
4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗。
4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?/span>1.00?0.01kgf/cm2,
因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱（ 6 ）, 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。
注（ 6 ） : 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之
處的兩個地方）。
4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上, 應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧
液至少應(yīng)收集16小時, 以其平均值表示噴霧量。
4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/l。
4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。
4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。
5. 試樣
5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判定時,
可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。
5.2 尺度: 試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150*70mm, 或為100*65mm。
5.3 數(shù)目: 試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。
5.4 試驗前處理
5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑（ 7 ）及具有腐蝕或抑制
作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用
硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后（通過撥水性試驗）, 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,
或用無油之干燥空氣吹干。
注（ 7 ） : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,
于試驗時應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟（ceresin wax）, 乙烯膠帶等絕緣物。
5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6. 試樣之置放: 試驗中, 試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:
6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行
。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務(wù)必使每個主要表面能同時接受
監(jiān)水的噴霧。
6.2 試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。
6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。
6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7. 操作: 將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持
在1.00?0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。
7.1 試驗條件: 試驗條件如表1。
7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需
時間可由買賣雙方協(xié)議之。
7.3 試驗后處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面,
盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物, 并立即以干凈壓縮
空氣干燥之。
8. 記錄: 若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗應(yīng)有下列之記錄: （附表2為參考性記錄表）
8.1 配制監(jiān)水時, 所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。
8.2 試驗溫度記錄。
8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應(yīng)如下列記錄:
8.3.1 噴霧量
8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。
8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。
8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。
8.6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。
8.7 依第5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。
8.8 噴霧時間。
8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。
8.10 其它檢查的所有結(jié)果。
9. 判定方法: 測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂
痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者, 可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。