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制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方,增加漿糊中的水分含量。
適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量,增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積,以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。
減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車速,減少熱板長(zhǎng)度,減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。
其次,對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來(lái)時(shí),其整體水分含量雖然比較高,但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試表明,天氣干燥季節(jié),紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8%左右,有的甚至低于6%,當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后,各層紙的水分趨于平衡,面紙水分增加到9%以上。因此,若紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷,由于止此時(shí)面紙水分很低,容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間,待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線,壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂,此后即使面、里紙水分增加,爆線問(wèn)題也不可能避免。
若是客戶的交貨時(shí)間太短,無(wú)法有充分的時(shí)間讓紙板水分平衡,給紙板表面濕水是zui直接也是zui有效的辦法。濕水時(shí)避免波及印刷部位,否則會(huì)對(duì)印刷造成不良影Ⅱ向。如果條件許可,可利用廢舊實(shí)地版制作一塊濕水版,先用一座印刷站對(duì)壓線部位濕水,然后再進(jìn)行印刷。這樣即可以對(duì)壓線位進(jìn)行快速濕水,又不影響印刷質(zhì)量。
當(dāng)無(wú)法通過(guò)控制水分含量來(lái)改善紙板破裂時(shí),改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度,目前尚無(wú)可靠試驗(yàn)顯示可以*避免爆線問(wèn)題。有測(cè)試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為原木漿的牛卡紙的紙板,其水分含量低至6%時(shí)也會(huì)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕裂度及耐破度兩項(xiàng)物理性能上得到一定程度的反映,縱向撕裂度和耐破度高的原紙,其耐折性能也相應(yīng)的高一些。
在配置用紙的時(shí)候,除非有特殊要求,我們應(yīng)盡量縮小面里紙克重的差別。譬如我們應(yīng)盡量避免生產(chǎn)K=B,K=C紙板,因?yàn)檫@樣容易導(dǎo)致B紙或C紙爆裂。事實(shí)上,絕大多數(shù)瓦楞板加工廠家都沒(méi)有生產(chǎn)K=B,K=C一類的瓦楞紙板,由此可見(jiàn)這個(gè)原則早已得到同行的認(rèn)同和遵循。如果因客觀原因不得不采用這種配置時(shí),那么的辦法是克重較低的那層紙選用長(zhǎng)纖維的牛皮箱板紙。
對(duì)于不同強(qiáng)度的瓦楞紙板,我們?cè)谂浼垥r(shí)對(duì)面、里紙的選配應(yīng)區(qū)別對(duì)待。對(duì)紙板邊壓強(qiáng)度或整箱抗壓強(qiáng)度要求越高的紙箱,面、里紙也應(yīng)選用更高耐折度的紙匹配。
對(duì)于A、BA、BCA等含A坑形組合的瓦楞板,有選擇性的使用耐折性較好的原紙與A瓦楞貼合,也可以有效防止紙板爆線。
紙板在開(kāi)槽壓線時(shí)要注意調(diào)整好壓線上下凹凸?jié)L輪的位置,對(duì)開(kāi)槽壓線過(guò)程中出現(xiàn)的細(xì)微偏差也要及時(shí)調(diào)整。適度的減輕壓線力度也可以改善爆線,但此辦法可能會(huì)造成紙箱成型不良。
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