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高爐煤氣流量計(jì)中產(chǎn)生的高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量約占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2, N2的含量分別占15%,55 %,熱值僅為3500即/澎左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān),現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝,采用這些*的生產(chǎn)工藝提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低能耗,但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低,增加了利用難度。
高爐煤氣中的CO2, N2既不參與燃燒產(chǎn)生熱量,也不能助燃,相反,還吸收大量的燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點(diǎn)并不高,似乎不存在著火的障礙,但在實(shí)際燃燒過(guò)程中,受各種因素的影響,混合氣體的溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn),才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低,參與燃燒的高爐煤氣的量很大,導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢,溫度不高,燃燒穩(wěn)定性不好。
而具體要如何提高它的利用率,節(jié)約能源。如下:
1、原料的入爐質(zhì)量要好,粒度均勻、含粉末少;
2、提高爐頂壓力;
3、提高爐缸溫度,包括風(fēng)溫、富氧等;
4、適量提高煤氣濃度;
5、選擇合理的送風(fēng)制度。
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本文來(lái)自:煤氣流量計(jì)
壓縮空氣流量計(jì)
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