待測(cè)液體也是影響電磁式流量計(jì)測(cè)量精度的關(guān)鍵因素 1、待測(cè)液體電導(dǎo)率劇烈變化
當(dāng)待測(cè)液體的電導(dǎo)率較大時(shí)，將觸發(fā)顯示值。如果問題非常嚴(yán)重，控制系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行;當(dāng)待測(cè)液體的電導(dǎo)率太低時(shí)，電極很難達(dá)到正常輸出。如果在操作期間待測(cè)液體的電導(dǎo)率低于下限值，則電磁式流量計(jì)難以正常工作。鑒于這些情況，首先，根據(jù)實(shí)際需要，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，選用電磁式流量計(jì)類型;二是安裝反應(yīng)器或直管段，確保物料充分混合，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的順利實(shí)現(xiàn);重新選擇流量計(jì)類型。
2、測(cè)量液體呈現(xiàn)不對(duì)稱狀態(tài)
在測(cè)量中，待測(cè)液體存在不對(duì)稱性。主要有兩種流動(dòng)組合：一種是單渦流;另一種是沿管道軸線的線性流動(dòng)，液體的體積流量是管道橫截面的積分。由于上游直管段的不足，可以使用流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié);第二，在上游和下游合理范圍內(nèi)的管道內(nèi)徑保證與流量計(jì)的內(nèi)徑具有相同的值;再次，為上游保留了足夠的直管段。
3、待測(cè)液體電導(dǎo)率太低
被測(cè)液體電導(dǎo)率降低，會(huì)增加電極的輸出阻抗，并由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負(fù)載效應(yīng)而產(chǎn)生測(cè)量誤差，如果實(shí)際電導(dǎo)率低于下限值，則儀器不能正常工作，示值會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。對(duì)策：選用其它滿足要求的低電導(dǎo)率電磁式流量計(jì)，如電容式電磁式流量計(jì)；選用其它原理流量計(jì)，如孔板等。
4、待測(cè)液體氣泡或非滿管
對(duì)于氣泡，主要來源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量，會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的數(shù)值，則測(cè)量顯示過程中會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，波動(dòng)無法避免。
針對(duì)這種情況，首先，可將集氣器安裝在電磁式流量計(jì)上，同時(shí)按照周期進(jìn)行排氣操作；其次，合理更換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在電磁式流量計(jì)上，保障自下而上的方向；第四，安裝傳感器時(shí)，避免與排放口距離過近；第五，將傳感器安裝在控制閥位置，處于其上游位置，或泵的下游。
6、待測(cè)液體流速
電磁式流量計(jì)可測(cè)的流速范圍一般為0.5～10m/s，經(jīng)濟(jì)流速范圍為1.5～3m/s。實(shí)際使用時(shí)要根據(jù)待測(cè)流量大小及電磁式流量計(jì)可測(cè)流速范圍來確定測(cè)量管內(nèi)徑。
