葉片泵常見故障的排除方法，分三種情況來處理：

　　一、常見故障現(xiàn)象的判定：

　　1、研泵(燒盤)：原因：油太臟，安裝不當(dāng)，油中進(jìn)了水，油中有鐵屑(新機(jī)市場發(fā)生)。油溫度高或零部件制造精度不夠。

　　2、 噪音大：特別大時(shí)

　　a.進(jìn)油口漏氣。(O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄)

　　b.過濾器堵塞，進(jìn)油流量不夠。

　　c.油的粘度太高。(天氣太冷或牌號(hào)不對(duì))

　　d.裝配錯(cuò)誤。(調(diào)換進(jìn)出口方向位置時(shí)方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的空里去等)。日本NACHI不二越變量柱塞泵PVS-0B-8N1-30高效能。高壓zui高可達(dá)28Mpa，具有獲得必要排量的變量特性，具有節(jié)能特性。變量柱塞泵PZS。采用與PVS系列一樣的圓弧形斜盤方式支撐并采用多只柱塞（過去9-11只）與*配油盤實(shí)現(xiàn)了低噪音。變量柱塞泵PZS可靠性高，壽命長。軸端采用油封解決漏油，可過由球面配油盤組成的*油平衡提供動(dòng)作的穩(wěn)定性和抗污能力。

　　二、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：

　　1、 錯(cuò)誤的安裝方法：

　　a、 連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時(shí)，軸承會(huì)受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個(gè)泵芯的壽命。

　　b、 軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時(shí)沒有一定的軸向間隙，硬件安裝會(huì)使軸承與軸承擋圈損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷及整個(gè)泵芯。

　　c、 同軸度超差：如果安裝時(shí)同軸度超過規(guī)定值，會(huì)使軸承及整個(gè)泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好。

　　2、 系統(tǒng)環(huán)境惡劣

　　a、 油太臟：由于不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵混入油液中能使油泵早期損壞。

　　b、 溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機(jī)器連續(xù)使用中，油溫會(huì)不斷升高。如果油溫長期高達(dá)70度以上時(shí)，油泵壽命會(huì)大大縮短，一般在半年到一年中就會(huì)損壞(有時(shí)更短)。

　　c、 油中進(jìn)水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進(jìn)入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

　　3、旋轉(zhuǎn)油口方向時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)誤：

　　a、泵芯肖子未進(jìn)肖孔里去(或旋轉(zhuǎn)時(shí)拔出造成)，這是油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動(dòng)，長時(shí)間使用會(huì)使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短。

　　b、旋轉(zhuǎn)時(shí)將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

　　三、下面幾項(xiàng)屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：

　　1、噪音偏高：只要其它原因都排除時(shí)，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。

　　2、零件劃傷：轉(zhuǎn)了與側(cè)板的劃傷是相對(duì)稱的，對(duì)角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。

　　3、軸斷裂：當(dāng)斷在薄弱的地方，同時(shí)其它件均完好時(shí)是軸的質(zhì)量問題。

　　4、轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。

　　5、葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。日本NACHI不二越變量柱塞泵PVS-0B-8N1-30高效能。高壓zui高可達(dá)28Mpa，具有獲得必要排量的變量特性，具有節(jié)能特性。變量柱塞泵PZS。采用與PVS系列一樣的圓弧形斜盤方式支撐并采用多只柱塞（過去9-11只）與*配油盤實(shí)現(xiàn)了低噪音。變量柱塞泵PZS可靠性高，壽命長。軸端采用油封解決漏油，可過由球面配油盤組成的*油平衡提供動(dòng)作的穩(wěn)定性和抗污能力。