水性涂料產(chǎn)品存在施工難、不耐水、易揭皮、豐滿度差、硬度差等缺陷。水性漆的烘干是水性漆產(chǎn)業(yè)要繼續(xù)發(fā)展所要解決的非常重要的問題。水性漆適合木制桌面、木地板面、復(fù)合木地板、木樓梯、木制家具以及其它室內(nèi)外木制品表面的涂刷。水性漆高環(huán)保、氣味低、作業(yè)時沒有危險性,也沒有強(qiáng)烈的刺激氣味，是一種非常具有發(fā)展前景的材料。隨著環(huán)保風(fēng)暴的壓力下，許多家具廠、木制品公司都在考慮使用水性漆。 

水性漆烘干除濕機(jī)，一種快速環(huán)保烘干水性漆的方法【新聞導(dǎo)讀】水性漆，具有高環(huán)保、低氣味，且作業(yè)時沒有危險性，也沒有很強(qiáng)烈的刺激氣味，無毒無害不會對人體健康造成很大的損害，是現(xiàn)今一種非常環(huán)保的綠色涂料。在國家政策和環(huán)保風(fēng)暴的壓力之下，現(xiàn)在國內(nèi)越來越多的家具制造廠、木制品公司等都在考慮使用水性漆來進(jìn)行作業(yè)。

水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式對水性涂料的干燥速度和成膜質(zhì)量有著明顯的不同。以自然干燥為例，自然干燥具有辦法簡單、應(yīng)用普遍的優(yōu)點，但同時具有干燥速度慢的缺陷。在自然條件下，溫度和濕度及風(fēng)速是變化的，干燥速度及成膜質(zhì)量不穩(wěn)定。假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發(fā)白，干燥速度較慢。

不過，在使用水性漆進(jìn)行作業(yè)的過程中，一些新的問題也隨之而來，有很多客戶普通反映：水性漆在干燥過程中水分蒸發(fā)較慢，干燥時間較長，易產(chǎn)生發(fā)白、流掛等現(xiàn)象，且使涂裝生產(chǎn)效率大大降低等突出問題。使用水性漆的產(chǎn)品要得到良好的質(zhì)量.，需同時滿足以下條件：1）照度應(yīng)控制在750 ~ 1500 lx；2）溫度保持在22 ~ 26 ℃左右，相對濕度控制在55% ~ 75%RH之間（65%RH左右為適宜）！

在水性漆烘干房中使用杭井-8240G水性漆烘干除濕機(jī)及HJ系列耐高溫除濕機(jī)，是采用對流原理，以溫度為38℃～55℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法，能夠明顯加快涂層干燥速度，并具有順應(yīng)性強(qiáng)的特性，是現(xiàn)今應(yīng)用較為廣泛和普遍的一種烘干或干燥方式，是一種非常節(jié)能環(huán)保和質(zhì)量穩(wěn)定的水性漆烘干解決方案。

假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發(fā)白，干燥速度較慢。熱空氣干燥是采用對流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量經(jīng)過對流方式由熱空氣傳送給涂層外表，使涂層得到快速干燥。采用熱空氣干燥工藝，能夠明顯加快涂層干燥速度，并具有順應(yīng)性強(qiáng)的特性，是應(yīng)用較為普遍的一種干燥方式。本文所著重介紹的是一種基于熱泵制熱的熱空氣干燥方式。另外水性漆干燥還有微波(速度快，可以干燥厚臘，用電量較大)、紫外線(較適合平板板家具)、紅外線(溫度梯度明顯，不適合漆膜較厚的家具)等方式。 

比如：某烘干房內(nèi)在烘干過程中由于濕度大，采用了通風(fēng)排濕的方法，烘干的時間需要24小時；而杭井HJ-8240G水性漆烘干除濕機(jī)及HJ系列耐高溫除濕機(jī)后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房內(nèi)的濕度；那么，現(xiàn)在只需要16小時或12小時即可達(dá)到原來24小時的烘干效果，大大降低了烘干房的運(yùn)行成本。現(xiàn)已在全國各地的工廠企業(yè)烘干房內(nèi)推廣使用，其效果也得到了所有用戶的認(rèn)可。