發(fā)展下一代智能互聯(lián)壓力變送器（壓力變送器4.0）成了壓力變送器行業(yè)的發(fā)展趨勢， 下一代壓力變送器相比現(xiàn)在單晶硅壓力變送器，除了常規(guī)的性能精度更高、穩(wěn)定性更好，核心的區(qū)別在于解決現(xiàn)在壓力變送器的“痛點”：通過“互聯(lián)或物聯(lián)”實現(xiàn)“在線自校準”、“在線自清零”、“預(yù)測性維護和維修”等智能功能，并幫助壓力變送器生產(chǎn)廠商實現(xiàn)從壓力變送器的產(chǎn)品生產(chǎn)銷售到提供壓力測量服務(wù)的角色轉(zhuǎn)變，從而實現(xiàn)升級換代的意義。
 
      智能互聯(lián)壓力變送器將為用戶解決現(xiàn)有的“痛點”，實現(xiàn)新的功能及更加便利的使用及維護。另一方面，我們也必須考慮到如何降低下一代智能互聯(lián)壓力變送器生產(chǎn)員工的勞動強度、提升勞動報酬以及改善生產(chǎn)環(huán)境。在壓力變送器實現(xiàn)升級換代的時候，生產(chǎn)工廠及員工的福利也實現(xiàn)相對應(yīng)的升級，才是實現(xiàn)真正的壓力變送器行業(yè)升級以及社會的發(fā)展的進步，這正是智能工廠的意義和作用。

      正如工業(yè)4.0的愿景是這樣描述未來智能工廠的情景：工業(yè)4.0的重點是創(chuàng)造智能產(chǎn)品，程序和過程。其中，智能工廠構(gòu)成了工業(yè)4.0的一個關(guān)鍵特征。智能工廠能夠管理復(fù)雜的事物，不容易受到干擾，能夠更有效地制造產(chǎn)品。在智能工廠里，人、機器和資源如同在一個社交網(wǎng)絡(luò)里一般自然地相互溝通協(xié)作。智能產(chǎn)品理解它們被制造的細節(jié)以及將被如何使用。它們積極協(xié)助生產(chǎn)過程，回答諸如“我是什么時候被制造的”“哪組參數(shù)應(yīng)被用來處理我”“我應(yīng)該被傳送到哪”等等問題。在國內(nèi)建設(shè)智能壓力變送器工廠，在借鑒工業(yè)4.0的理念愿景，并需要根據(jù)我們的國情以及行業(yè)發(fā)展情況的規(guī)劃設(shè)計，工廠一線生產(chǎn)員工升級為生產(chǎn)現(xiàn)場管理決策者，降低勞動強度提高薪資待遇，把生產(chǎn)崗位打造成吸引未來人才的好工作。
 
      智能互聯(lián)壓力變送器是指用于石油、化工、電力、鋼鐵、水泥等流程工業(yè)的下一代壓力變送器，然而其生產(chǎn)工廠卻是指生產(chǎn)電子產(chǎn)品的離散工業(yè)工廠。按德國工業(yè)4.0的描述：功能強大的、自主的微型計算機（嵌入式系統(tǒng)）正越來越多地相互間或與互聯(lián)網(wǎng)以無線方式互聯(lián)。這正在導(dǎo)致引起實體物理世界與虛擬網(wǎng)絡(luò)世界（cyberspace）以虛擬網(wǎng)絡(luò)—實體物理系統(tǒng)（CPS）的方式相融合。繼 2012 年推出新的互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議 *6，現(xiàn)在已有足夠的地址使智能對象間通過互聯(lián)網(wǎng)大范圍直接互聯(lián)。 在制造業(yè)中，打造智能工廠是一個循序漸進的過程，2008年，上海立格開始建立了代ERP系統(tǒng)，2012年上海立格第二代ERP系統(tǒng)投入使用，2018年第三代ERP已經(jīng)投入實驗性使用，并開始著手MES的規(guī)劃工作。智能互聯(lián)壓力變送器一個非常重要的特點，就是通過物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)廠商的服務(wù)器相連，從而實現(xiàn)“在線自校準”、“在線自清零”、“預(yù)測性維護和維修”等智能功能。這些功能源于產(chǎn)品設(shè)計，同樣，實現(xiàn)智能生產(chǎn)也源于壓力變送器的設(shè)計。選用RFID這種非接觸式的自動識別技術(shù)，讓產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)員工進行溝通。利用已經(jīng)搭建好的IT設(shè)施，智能互聯(lián)壓力變送器在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將被記錄在服務(wù)器，并與壓力變送器在現(xiàn)場工作的數(shù)據(jù)一起被檢測和評估，在壓力變送器的整個生命周期中得以善用。
 
      從智能互聯(lián)壓力變送器整機組裝生產(chǎn)著手，由簡單容易處探索智能工廠。本質(zhì)上看智能互聯(lián)壓力變送器應(yīng)該是大規(guī)模生產(chǎn)少量特殊要求的模塊化產(chǎn)品，其大概分為傳感器模塊、變送模塊、顯示和操作模塊、帶耐瞬變防護端子模塊以及保護殼體和過程法蘭等機械部件，生產(chǎn)過程大約分為組裝、測試、老化、在測試、包裝出庫幾個環(huán)節(jié)，重點解決“智能倉庫”、“智能物流”、“智能測試”和“智能包裝”的問題，由于模塊化結(jié)構(gòu)的零部件較少，生產(chǎn)員工所在工位的操作也比較少，但整機重量偏重的壓力變送器在倉儲、產(chǎn)線物流和包裝是一個挑戰(zhàn)，同時，由于測試環(huán)節(jié)在生產(chǎn)過程中所占用的時間較多并影響到壓力變送器質(zhì)量，也是一個需要關(guān)注的問題。在智能工廠中，各個工位需要熟練的操作員工，更需要智能物流、測試設(shè)備來幫手，人機協(xié)同發(fā)揮巨大的效率。

單晶硅壓力變送器生產(chǎn)車間

　　具體來說，傳感器模塊按量程、測量膜片的材質(zhì)、填充液的類型來劃分，分別有6種量程、316L和哈C合金兩種膜片材質(zhì)以及硅油和惰性油兩種常用填充液，這些零部件都貼有標識的編碼，存放在不同的、帶有RFID標識原料盒中。其他傳感器模塊零配件，如傳感器密封圈、法蘭夾塊、夾塊螺栓螺帽、排液閥等也與相同方式存放。傳感器模塊是首先被組裝的部分，根據(jù)ERP系統(tǒng)發(fā)出的訂單，MES系統(tǒng)開始執(zhí)行，CPS向智能倉庫發(fā)出命令把所需要的零配件通過智能物流車配送到組裝工位，MES系統(tǒng)也會將訂單內(nèi)容以及重點注意部分顯示在工位操作指導(dǎo)的屏幕上。在工位操作的員工承擔著雙重角色，需要根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和經(jīng)驗檢查來料，還需要進行組裝操作。通過特殊定制的夾具，依次放置螺栓、法蘭夾塊、密封圈、傳感器、密封圈、法蘭夾塊、螺帽，操作人員通過電動扳手進行組裝。后，排液閥也通過電動扳手進行安裝，整個傳感器模塊組裝工作就完成了，通過智能物聯(lián)車流轉(zhuǎn)到下一個組裝工位。扳手扭力是傳感器模塊組裝段重要的質(zhì)量工藝控制點，需要選用扭力扳手操作，并且將記錄到生產(chǎn)檔案中。
 
      后面幾個工位與傳感器模塊的組裝類似，帶有RFID的元件盒被從訂單生產(chǎn)一開始就被預(yù)設(shè)為需要生產(chǎn)的智能互聯(lián)壓力變送器，已經(jīng)完成傳感器模塊隨著元件盒流轉(zhuǎn)到了下一個變送模塊組裝工位，這個工位將完成保護殼、變送模塊和端子模塊的組裝。在傳感器模塊元件盒到達變送模塊組裝工位的時候，保護殼、變送模塊和端子模塊的原料盒也被送到了工位。工位操作的員工依然承擔著雙重角色，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和經(jīng)驗檢查來料和上一道工序的傳感器模塊，然后進行組裝操作。
 
     其他工位將不再重復(fù)描述，在每個工位的操作員工都是從以前的操作工升級為工位管理者，所需要動手操作的事情越來越少，在智能物流車、定制夾具、各類工具的幫助下，勞動強度也越來越低，而承擔工位管理者的職責越來越突出，經(jīng)驗的積累以及知識的擴展越來越重要，工位操作員工正在向操作工程師的角色轉(zhuǎn)變，從操作為主到操作與知識并重的趨勢發(fā)展。在將來的某一天，生產(chǎn)線將成為開放空間，與辦公室連為一體，操作工程師、研發(fā)工程師不再是專業(yè)劃分，而是進行輪崗。
 
      智能互聯(lián)壓力變送器將為用戶提供更好的服務(wù)，這是上海立格作為一個專業(yè)壓力變送器廠商，服務(wù)客戶成就客戶的價值觀，而智能工廠將大大改善工廠員工的工作和薪資環(huán)境，成為一個強大的團隊，為未來公司的發(fā)展提供*的內(nèi)生力量。智能互聯(lián)壓力變送器和智能工廠相互依存，在解決用戶“痛點”的同時也解決了制造工廠的效率，共同構(gòu)建未來的美好生活。