同江不銹鋼換熱器片清洗劑老廠同江不銹鋼換熱器片清洗劑老廠穆棱不銹鋼換熱器片清洗劑用法說明/用途穆棱不銹鋼換熱器片清洗劑用法說明/用途

板式換熱器的使用過程中，由于水處理設備運行不當，水質(zhì)控制不嚴，將不符合水質(zhì)標準的循環(huán)水注入換熱器，水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物，一部分粘結(jié)在受熱較大的換熱器受熱面上，形成堅硬的水垢；另一部分懸浮在循環(huán)水中沉積在流速較低的受熱面上，形成二次水垢。由于水垢的導熱性能差（其導熱系數(shù)僅為鋼材導熱系數(shù)的1/30到1/50），因使板式換熱器傳熱惡化，大大降低了傳熱效率，造成熱能的嚴重浪費。據(jù)資料顯示，水垢每增厚1mm，熱效率降低8%左右。水垢的存在會堵塞板式換熱器通道，使系統(tǒng)阻力增大，影響設備的安全和系統(tǒng)的正常運行。 
板式換熱器的水垢和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較,效果好,但勞動量大、工序復雜且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結(jié)垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗。化學清洗時可采取循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環(huán)泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15mol/L 安全有效的范圍內(nèi)必要時需添加清洗劑。 
板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR) 130 - 140、丁基橡膠(RCB) 140、乙丙橡膠( EPDM) 150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕?；诖?我們采用不銹鋼制品清洗劑,主要有硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學藥劑組成。 
不拆卸化學清洗過程如下： 
1.化學清洗循環(huán)回路的連接 
先將板式換熱器熱介質(zhì)的進出口閥門關閉,再將冷介質(zhì)的進出口閥門關閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽) 。分別以冷熱介質(zhì)的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門) ,按熱介質(zhì)進口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖所示) 
2.化學清洗工藝實施 
往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10 ～0.15mol/L安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時,即可停止循環(huán)。 
3.沖洗 
化學清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。 
4.中和、鈍化處理 
中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而*設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。 
5.中和處理 
中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按015%的投加量使用,即1 t水加中和藥劑5kg,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使pH達到7循環(huán)停止。 
6.鈍化處理 
中和處理后進行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算, 1 t水加鈍化預膜劑10kg。 
7.恢復 
鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進出口閥門即可。 
防止板式換熱器結(jié)垢的主要措施 
1） 在日常運行中應嚴把水質(zhì)關。運行人員必須對系統(tǒng)的循環(huán)水進行嚴格的水質(zhì)化驗，水質(zhì)合格后才能注入熱力系統(tǒng)。中心化驗室應加強監(jiān)督，不定期抽查，以保證入網(wǎng)水質(zhì)合格。2） 換熱器投運前，應與系統(tǒng)分離，待冷循環(huán)一段時間后，將除污器和濾網(wǎng)中的雜質(zhì)清除干凈，再并網(wǎng)運行，并且要對除污器進行不定期的清理排污。3）由于一、二次網(wǎng)的循環(huán)水都未經(jīng)過除氧處理，換熱器表面的氧腐蝕不可避免，特別是在停運期間，氧腐蝕為嚴重， 
會形成鐵氧化物。這些鐵氧化物與換熱器表面的水垢結(jié)合后會形成巧克力色的水垢片，嚴重堵塞換熱器的流通截面，影響換熱效果，因此應在各熱力站加裝除氧設備  

  1、換熱器片清洗劑除垢效果好。 

  2，對材料安全。 

  3，操作安全、方便。 

  4，經(jīng)濟可稀釋5-10倍使用。 

  5，換熱器片清洗劑可有效去除碳酸鹽水垢、酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、鐵垢、泥垢、混合水垢。 

  冷凝器清洗劑適用范圍： 

  各種立式鍋爐、臥式鍋爐、高壓鍋爐、低壓鍋爐、超高壓鍋爐和亞臨界鍋爐以及熱交換器的清洗。

概述

金屬表面除銹劑，是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的替代品。

特點

除銹效果迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢），并將其它的不溶性物質(zhì)在反應過程中分解脫落。

沒有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險。

用 途

可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農(nóng)具零件，機械設備及零部件，精密金屬制品及零部件等上的銹斑。

使用方法

使用前搖勻，將噴嘴對準需除銹的地方，對于難觸及區(qū)域使用隨罐所附細管，將細管裝在噴頭上。使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法。

除銹后應用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應大量水沖洗后，用5氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進行保護