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　1.板式换热器板片拆下后为了方便清洗应该直接悬挂在上导杆清洗，不宜取下。清洗之前做好标记，清楚哪块儿是******维修清洗区域，哪块二应该进行防腐处理，更重要的是以便于安装，注意轻拿轻放，防止人员划伤或损坏板片尤其是避免损坏板片5点定位，一旦板片发生错位，垫片密封就会发生泄漏。

　　2.传统清洗方法的物理清洗如用钢刷或钢丝绒刷清洗或者酸洗来说既不科学又不安全，不仅磨损设备，容易残留结垢物、腐蚀性大而且对清洗人员也有一定的危害作用，特别注意，刷的过程中注意不要破坏垫片。

　　3.如果发现板片的垫片脱落，先将其自然晾干，晾干后用不含氯的胶将其粘接在板片上。如果垫片损坏，换上新垫片，防止垫片密封发生泄漏，如果不能恢复的将垫片与板片一起取出。

　　4.回装时，要均匀地收紧板式换热器上面的螺旋栓，如果我们正确地装置后，板片的边缘就会形成一圈蜂窝状图案，有一块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。需要注意的是垫片安装时应使用扳手收紧螺栓，收紧到开始所标板片长度。

(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。

(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理板式换热器设备的污垢，可达到维持换热器正常运行，控制换热器腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。

(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。换热器的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。

(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。

(5)减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。

也要依靠管路。

一、突出特点：
1、本产品充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；
2、缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；
3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；
4、本品选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢*、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；
5、与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；
6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
二、理化指标：状态：白色或浅红色固体粉体；  酸碱性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆；  腐蚀性：略有腐蚀；  毒性：无毒；  清洗性能：＞98%；  缓蚀性能：＞99%
三、使用方法：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“-中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），