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　1.板式换热器板片拆下后为了方便清洗应该直接悬挂在上导杆清洗，不宜取下。清洗之前做好标记，清楚哪块儿是******维修清洗区域，哪块二应该进行防腐处理，更重要的是以便于安装，注意轻拿轻放，防止人员划伤或损坏板片尤其是避免损坏板片5点定位，一旦板片发生错位，垫片密封就会发生泄漏。

　　2.传统清洗方法的物理清洗如用钢刷或钢丝绒刷清洗或者酸洗来说既不科学又不安全，不仅磨损设备，容易残留结垢物、腐蚀性大而且对清洗人员也有一定的危害作用，特别注意，刷的过程中注意不要破坏垫片。

　　3.如果发现板片的垫片脱落，先将其自然晾干，晾干后用不含氯的胶将其粘接在板片上。如果垫片损坏，换上新垫片，防止垫片密封发生泄漏，如果不能恢复的将垫片与板片一起取出。

　　4.回装时，要均匀地收紧板式换热器上面的螺旋栓，如果我们正确地装置后，板片的边缘就会形成一圈蜂窝状图案，有一块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。需要注意的是垫片安装时应使用扳手收紧螺栓，收紧到开始所标板片长度。

(1)改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。

(2)维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理板式换热器设备的污垢，可达到维持换热器正常运行，控制换热器腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。

(3)提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。换热器的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。

(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。

(5)减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。

也要依靠管路。

化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。

② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。

③ 机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。

④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。　　板式换热器取用海水作为冷却液，水质差硬度高、生物浮泥多，夏季尤为严重。投运一段时间薄板间结垢严重，换热降低闭式水温升高，机组真空恶化，影响机组安全稳定运行。*，换热器的清洗方法一般可分为机械清洗法和化学清洗法两种。对于板式换热器来说，前者主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器*脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的尺寸要求较高，不易掌握；同时，换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。1）板式换热器传热系数高技纹表面板片主要有三种。突起状板、渡纹板和人字型板，在供热领域人字型采用多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激发湍流流动状态。

形成二次水垢，影响水质，并造成换热器结垢堵塞。由于污垢层的导热系数很低，大大增加了传热热阻，在一定程度上降低了换热器的传热效率；当板式换热器表面有结垢层形成时，将会降低设备流通面积，增加流体流过设备的阻力，进而消耗更多泵功率，带来不必要的成本浪费。一般按照结垢层沉积的机理不同，可将污垢分为结晶、腐蚀、化学、生物等污垢。另外，在供热管网施工过程中，由于管理不当或受到环境影响，难免有些杂质会进入管网，比如焊接管道时残留的焊渣、一些杂物、垃圾、泥砂、石块、编织物等在管道施工时被残留，长期使用过程中管道内壁形成的铁锈泥随循环水进入换热器导致换热器结垢堵塞。虽然板式换热器的板片由不锈钢制成，具有很强的耐腐蚀性。

当设计时，介质是凝结水或蒸汽时，板式换热器污垢热阻为0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式换热器污垢热阻则是0.0001，两者之倒是10。3）板式换热器污垢较轻是因为板间具有较高的端流，致使污混杂物悬浮，这时板做为传热面很光滑，即便污垢沉积挂于板上，因*，板材表面不易腐蚀，这时湍流有助于自身洗涤，冲刷附着板上的污垢，起剥离作用。同时板间流动，空间小，使介质滞留量少，所以清洗起来简单方便。4）板式体积小，因此向周厨环境散失的热量也较少。据有关文献报导，一般只有列管热损失1t5左右。同时板式占地面积小，仅为列管式抉热器的1/5～1/10，加上列管式换热器抽芯管检修、检查等，这个数就更小}重量轻。