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本公司技术人员从来十余年，经常参加清洗水处理专业的培训深造，通过化学清洗防腐蚀专业高工资格考核，清洗过上千台各种各样的换热器冷却器，对循环冷却水系统清洗经验丰富。对于循环冷水系统清洗，我公司采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，化学清洗采用循环方式进行，粘泥剥离药剂投加于清洗水槽中，循环清洗排污。清洗采用单台清洗除垢的方法，效果确切。主洗剂采用适合于设备材质的lne-水垢清洗剂，缓蚀剂采用优秀的多用酸洗缓蚀剂。 工作环境要干净整洁，生产出的食品才会质量高，人们才会喜欢，吃起来才放心。食品加工企业在产品生产过程中，用于食品容器及管道对于食品企业来说，占有很重要的地位。容器及管路系统是食品工厂生产过程中*的部分，各种物料、蒸汽、专业换热片清洗供应商水及气体都要用管路来输送，设备与设备间的相互连接也要依靠管路。

化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。

② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。

③ 机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。

④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。　　板式换热器取用海水作为冷却液，水质差硬度高、生物浮泥多，夏季尤为严重。投运一段时间薄板间结垢严重，换热降低闭式水温升高，机组真空恶化，影响机组安全稳定运行。*，换热器的清洗方法一般可分为机械清洗法和化学清洗法两种。对于板式换热器来说，前者主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器*脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的尺寸要求较高，不易掌握；同时，换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。1）板式换热器传热系数高技纹表面板片主要有三种。突起状板、渡纹板和人字型板，在供热领域人字型采用多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激发湍流流动状态。

形成二次水垢，影响水质，并造成换热器结垢堵塞。由于污垢层的导热系数很低，大大增加了传热热阻，在一定程度上降低了换热器的传热效率；当板式换热器表面有结垢层形成时，将会降低设备流通面积，增加流体流过设备的阻力，进而消耗更多泵功率，带来不必要的成本浪费。一般按照结垢层沉积的机理不同，可将污垢分为结晶、腐蚀、化学、生物等污垢。另外，在供热管网施工过程中，由于管理不当或受到环境影响，难免有些杂质会进入管网，比如焊接管道时残留的焊渣、一些杂物、垃圾、泥砂、石块、编织物等在管道施工时被残留，长期使用过程中管道内壁形成的铁锈泥随循环水进入换热器导致换热器结垢堵塞。虽然板式换热器的板片由不锈钢制成，具有很强的耐腐蚀性。

当设计时，介质是凝结水或蒸汽时，板式换热器污垢热阻为0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式换热器污垢热阻则是0.0001，两者之倒是10。3）板式换热器污垢较轻是因为板间具有较高的端流，致使污混杂物悬浮，这时板做为传热面很光滑，即便污垢沉积挂于板上，因*，板材表面不易腐蚀，这时湍流有助于自身洗涤，冲刷附着板上的污垢，起剥离作用。同时板间流动，空间小，使介质滞留量少，所以清洗起来简单方便。4）板式体积小，因此向周厨环境散失的热量也较少。据有关文献报导，一般只有列管热损失1t5左右。同时板式占地面积小，仅为列管式抉热器的1/5～1/10，加上列管式换热器抽芯管检修、检查等，这个数就更小}重量轻。