本溪換熱器片清洗劑銷量*產(chǎn)品本溪換熱器片清洗劑銷量*產(chǎn)品

本公司技術(shù)人員從來十余年，經(jīng)常參加清洗水處理專業(yè)的培訓深造，通過化學清洗防腐蝕專業(yè)高工資格考核，清洗過上千臺各種各樣的換熱器冷卻器，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗經(jīng)驗豐富。對于循環(huán)冷水系統(tǒng)清洗，我公司采用化學或物理方式對設(shè)備表面的污垢進行清理去除的過程，化學清洗采用循環(huán)方式進行，粘泥剝離藥劑投加于清洗水槽中，循環(huán)清洗排污。清洗采用單臺清洗除垢的方法，效果確切。主洗劑采用適合于設(shè)備材質(zhì)的lne-水垢清洗劑，緩蝕劑采用優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑。 工作環(huán)境要干凈整潔，生產(chǎn)出的食品才會質(zhì)量高，人們才會喜歡，吃起來才放心。食品加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，用于食品容器及管道對于食品企業(yè)來說，占有很重要的地位。容器及管路系統(tǒng)是食品工廠生產(chǎn)過程中*的部分，各種物料、蒸汽、專業(yè)換熱片清洗供應(yīng)商水及氣體都要用管路來輸送，設(shè)備與設(shè)備間的相互連接也要依靠管路。

化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的在與增加溶液的湍流程度。

② 對于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學洗劑。

③ 機械（物理）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

④ 清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形?！　“迨綋Q熱器取用海水作為冷卻液，水質(zhì)差硬度高、生物浮泥多，夏季尤為嚴重。投運一段時間薄板間結(jié)垢嚴重，換熱降低閉式水溫升高，機組真空惡化，影響機組安全穩(wěn)定運行。*，換熱器的清洗方法一般可分為機械清洗法和化學清洗法兩種。對于板式換熱器來說，前者主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器*脫離換熱系統(tǒng)時采用，不但費時、費力，而且重新組裝時，對換熱器的尺寸要求較高，不易掌握；同時，換熱片間的封閉墊片易損壞，對設(shè)備的維護，保養(yǎng)不利。1）板式換熱器傳熱系數(shù)高技紋表面板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和人字型板，在供熱領(lǐng)域人字型采用多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動狀態(tài)。

形成二次水垢，影響水質(zhì)，并造成換熱器結(jié)垢堵塞。由于污垢層的導(dǎo)熱系數(shù)很低，大大增加了傳熱熱阻，在一定程度上降低了換熱器的傳熱效率；當板式換熱器表面有結(jié)垢層形成時，將會降低設(shè)備流通面積，增加流體流過設(shè)備的阻力，進而消耗更多泵功率，帶來不必要的成本浪費。一般按照結(jié)垢層沉積的機理不同，可將污垢分為結(jié)晶、腐蝕、化學、生物等污垢。另外，在供熱管網(wǎng)施工過程中，由于管理不當或受到環(huán)境影響，難免有些雜質(zhì)會進入管網(wǎng)，比如焊接管道時殘留的焊渣、一些雜物、垃圾、泥砂、石塊、編織物等在管道施工時被殘留，長期使用過程中管道內(nèi)壁形成的鐵銹泥隨循環(huán)水進入換熱器導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢堵塞。雖然板式換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強的耐腐蝕性。

當設(shè)計時，介質(zhì)是凝結(jié)水或蒸汽時，板式換熱器污垢熱阻為0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001，兩者之倒是10。3）板式換熱器污垢較輕是因為板間具有較高的端流，致使污混雜物懸浮，這時板做為傳熱面很光滑，即便污垢沉積掛于板上，因*，板材表面不易腐蝕，這時湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時板間流動，空間小，使介質(zhì)滯留量少，所以清洗起來簡單方便。4）板式體積小，因此向周廚環(huán)境散失的熱量也較少。據(jù)有關(guān)文獻報導(dǎo)，一般只有列管熱損失1t5左右。同時板式占地面積小，僅為列管式抉熱器的1/5～1/10，加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等，這個數(shù)就更小}重量輕。