電容式電磁流量計把電極埋人襯里內(nèi)，使被測流體與電極不接觸。這樣，能從根本上解決電極腐蝕、污染、液體泄漏問題。這樣的傳感器，其流量信號是通過電極與襯里形成的電容藕合傳輸?shù)睫D(zhuǎn)換器。

為了增大電容的容量，減少容抗上的信號損失，通常采用大面積電極或多電極結(jié)構(gòu)形式。藕合電容的容量僅在幾十個*千個皮法范圍。為保證信號能夠大部分傳輸給放大器，轉(zhuǎn)換器的輸人電阻必須提高到108以上。由此，電容式電磁流量計具有能夠測量低電導(dǎo)率液體的優(yōu)點。例如，測量經(jīng)脫去離子的凈化水處理的純水，其電導(dǎo)率可能在10-5s/m以下。用一般電磁流量計的測量，可達5％以上測量誤差。

藕合電容容量的變動將造成大的噪聲，影響測量精確度與穩(wěn)定性。電容介質(zhì)的襯里材料，應(yīng)具有絕緣強度高、介質(zhì)損耗系數(shù)小、溫度系數(shù)小、剛性好等性能。新型襯里材料PFA（聚四氟乙烯）和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷能夠滿足這些要求。

勵磁線圈與電極間存在著分布電容和絕緣電阻。勵磁電壓通過勵磁線圈與電極間分布電容和絕緣電阻與信號內(nèi)阻抗分壓，能在電極上形成大的共模干擾電壓。電容型電磁流量計的信號內(nèi)阻很高，分壓的共模干擾可能更大。因此，提高儀表的共模抑制比，成為電容式電磁流量計的另一技術(shù)難點。電容式電磁流量計的共模抑制比要求在CMRR≥120dB。把前置放大器放在傳感器內(nèi)，采用圖2.23那樣的自舉阻抗轉(zhuǎn)換和靜電屏蔽措施，能有效地抑制大的共模干擾。

電容型電磁流量計在解決固一液兩相漿液型流體測量能夠發(fā)揮出測量穩(wěn)定的特點，能夠真正有效地解決直流極化干擾帶來的輸出擺動的現(xiàn)象。電容變送型流量計能夠高精確度測量低電導(dǎo)率流體的流量。但在使用時必須注意到前面所敘述的低電導(dǎo)率“流動噪聲”問題。此時，流量計測量的流速范圍應(yīng)如圖2.24所示，上限流速在可用范圍內(nèi)。

需要說明，盡管測量電極不接觸被測流體，不存在電極腐蝕問題，然而為獲得差分流量信號，安裝時仍然需要有接液與接液電極、接液短管金屬部件，被測流體對金屬材料的腐蝕問題依然存在。

特點：1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；

2、測量管內(nèi)*流動部件，無壓損，直管段要求較低。對漿液測量有*的適應(yīng)性；

3、合理選擇傳感器襯里和電極材料，即具有良好的耐腐蝕和耐磨損性；

4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達150：1；

5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；

6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；

7、流量計為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；

8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；

9、測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。

10、測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。

11、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。

12、轉(zhuǎn)換器采用的單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。

13、雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時候內(nèi)保持穩(wěn)定。