材料晶體結(jié)構(gòu) |
其他 |
產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
防爆等級(jí) |
一級(jí) |
加工定制 |
是 |
適用介質(zhì) |
氣體 |
適用領(lǐng)域 |
石油,化工,冶金,電力,供水,熱力管網(wǎng),油氣傳輸,車輛維修,其他 |
輸出信號(hào) |
4-20mA |
壓力接口 |
M20*1.5mm |
指示表頭 |
LCD |
遠(yuǎn)傳差壓變送器是自控體系的一個(gè)重要構(gòu)成部分,主要用于工業(yè)過程壓力參數(shù)的丈量和操控,其在石油、化工、電力等范疇的運(yùn)用非常廣泛。
遠(yuǎn)傳差壓變送器是自控體系的一個(gè)重要構(gòu)成部分,主要用于工業(yè)過程壓力參數(shù)的丈量和操控,其在石油、化工、電力等范疇的運(yùn)用非常廣泛。儀表具有主動(dòng)補(bǔ)償才能,可經(jīng)過軟件對(duì)傳感器的非線性、溫漂、時(shí)漂等進(jìn)行主動(dòng)補(bǔ)償??勺源_診,通電后可對(duì)傳感器進(jìn)行自檢,以查看傳感器各部分是否正常,并作出判斷。數(shù)據(jù)處理方便精確,可根據(jù)內(nèi)部程序主動(dòng)處理數(shù)據(jù),如進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理、去除反常數(shù)值等。微處理器是智能式變送器的核心。它不但能夠?qū)φ闪繑?shù)據(jù)進(jìn)行核算、存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)處理,還能夠經(jīng)過反應(yīng)回路對(duì)傳感器進(jìn)行調(diào)理,以使收集數(shù)據(jù)到達(dá)更為理想。因?yàn)槲⑻幚砥骶哂懈鞣N軟件和硬件功用,因此它能夠完結(jié)傳統(tǒng)變送器難以完結(jié)的任務(wù)。所以智能式變送器降低了傳感器的制作難度,并在很大程主上提高了傳感器的性能。
遠(yuǎn)傳差壓變送器的作業(yè)原理:
遠(yuǎn)傳差壓變送器是由模塊電路、顯現(xiàn)表頭、測(cè)壓元件傳感器、表殼等共同構(gòu)成的。來自兩邊導(dǎo)壓管的壓力差會(huì)效果在變送器傳感器量測(cè)的膜片上,丈量元件能夠?qū)⒊惺艿膲毫π盘?hào)轉(zhuǎn)變成規(guī)范的電流電壓信號(hào),并將信號(hào)發(fā)送至報(bào)警儀、記載儀和調(diào)節(jié)器,進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行二次丈量。
對(duì)于介質(zhì)的溫度在80到100℃的條件,甚至更高的的溫度條件,只需要在遠(yuǎn)傳差壓變送器的連接處加一個(gè)散熱器,保證有足夠的扇熱能力,這么可以讓溫度恰當(dāng)下降一點(diǎn),讓測(cè)量介質(zhì)經(jīng)過散熱器散熱后與儀表直觸摸摸部位的溫度不是太高,不影響變送器的核心部件的正常工作,假如丈量介質(zhì)溫度超越100℃,至高抵達(dá)200℃的高溫,廠家就需要在取壓口裝置冷凝圈后再加散熱器,這么一來液體介質(zhì)經(jīng)過冷凝圈冷卻后,再經(jīng)過散熱器散熱與遠(yuǎn)傳差壓變送器直觸摸摸時(shí)溫度就會(huì)降低的很低了。假如是溫度過高過熱蒸汽,例如液體蒸汽溫度在400°C左右的高溫蒸汽,是不含水的,這個(gè)測(cè)量時(shí)可以用盤管冷凝器進(jìn)行特殊的處理。
在丈量溫度超高的場(chǎng)合運(yùn)用時(shí),可以將導(dǎo)壓管延伸后接變送器,也可以加毛細(xì)管后裝置散熱器來到達(dá)介質(zhì)冷卻的作用。在變送器或壓力表上加裝阻隔閡片也即是隔閡壓力表和隔閡變送器,這是針對(duì)易堵易腐蝕性的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的,讓介質(zhì)的壓力作用在膜片上,而不是和變送器的直觸摸摸。
別的還要注意的是,在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng),有許多情況下請(qǐng)求丈量壓力的變送器可以在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)的作業(yè)。怎么才能讓變送器到達(dá)這種請(qǐng)求呢?除了外部條件的改進(jìn)之外,根本的要素仍是怎么改進(jìn)變送器本身的耐溫才能。
1、是采用耐高溫的傳感器芯體,
2、是改動(dòng)變送器的外部形狀,讓遠(yuǎn)傳差壓變送器具有更加理想的散熱功用。