變壓器油高效濾油機(jī)，高效濾油機(jī)系列，是一種過(guò)濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的絕緣強(qiáng)度的機(jī)械設(shè)備。應(yīng)用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣絕緣油的設(shè)備，可對(duì)絕緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注抽，真空干燥電氣設(shè)備潮氣。
中文名 變壓器油濾油機(jī)功能 過(guò)濾油中固體雜質(zhì)、水分目的改善油質(zhì)性能 機(jī)械設(shè)備

變壓器油高效濾油機(jī)，高效濾油機(jī)系列工作原理
變壓器濾油機(jī)工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級(jí)紅外線加熱后，進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
高效濾油機(jī)由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。
特點(diǎn)編輯
變壓器油高效濾油機(jī)，高效濾油機(jī)系列特點(diǎn)：
高效濾油機(jī)是應(yīng)用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣絕緣油的設(shè)備，還可對(duì)絕緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注抽，真空干燥電氣設(shè)備潮氣。
1. 三維立體閃蒸，高效脫水、脫氣。
2. 網(wǎng)狀過(guò)濾與高分子吸附相結(jié)合的除雜技術(shù)。
3. 紅外線液位自動(dòng)控制。
4. 三位一體的聯(lián)鎖、保護(hù)裝置。
5. 本機(jī)可獨(dú)立使用，也可以與油再生系統(tǒng)配合使用。
6. 本機(jī)可對(duì)變壓器等絕緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注油，真空干燥。
7. 可隨機(jī)檢測(cè)耐壓值并自動(dòng)打印檢測(cè)結(jié)果(一般為采購(gòu)選購(gòu)項(xiàng))。
8. 本機(jī)可與變壓器油再生脫色裝置一起使用，增加除酸、脫色、去游離碳、降低介損等功能（俗稱(chēng)多功能絕緣油濾油機(jī)）。
9. 本機(jī)同時(shí)具有真空注油及帶電在線運(yùn)行功能。
本機(jī)具有三位一體的聯(lián)鎖電氣自動(dòng)保護(hù)裝置（相序保護(hù)，過(guò)載保護(hù)，過(guò)壓保護(hù)），采用本公司特制的精密油泵，低噪音，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
變壓器油高效濾油機(jī)，高效濾油機(jī)系列特點(diǎn)：
主要用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國(guó)家主變電網(wǎng)上，大型變電站的變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢修及新油、進(jìn)口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進(jìn)口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機(jī)油等比較貴重油的真空過(guò)濾、凈化處理。
產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，與單級(jí)真空濾油機(jī)相比，其脫水、脫氣、除雜（機(jī)械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點(diǎn)更高，一次過(guò)濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
大抽速率的雙級(jí)真空，能*限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達(dá)到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過(guò)程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
*的脫氣、脫水系統(tǒng)，復(fù)式三維立體閃蒸，可快速脫除液態(tài)水，采用UK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成對(duì)變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強(qiáng)度和油品量。

高效濾油機(jī)系列安裝試機(jī)
安裝
1． 本機(jī)應(yīng)安放在水平地面上，平穩(wěn)放置。
2． 由于本機(jī)采用移動(dòng)式，用戶(hù)不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)，只需將本機(jī)移到油罐附近的平地上即可。
3． 電源進(jìn)線的選用，必須能承受本機(jī)的大電流。
試機(jī)
1． 關(guān)閉本機(jī)所有閥門(mén)，接上進(jìn)出油管，保證油罐到本機(jī)進(jìn)出口油路暢通。
2． 正確無(wú)誤地接好三相四線電源。
3． 啟動(dòng)真空泵、排油泵，注意觀察真空泵、排油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及真空泵-電機(jī)、油泵-電機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
4． 檢查溫控儀與加熱器是否聯(lián)鎖，即溫控儀控制加熱器，只能在一瞬間完成。
5． 關(guān)閉與大氣相連的閥門(mén)，開(kāi)啟管路閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵，在真空表指示大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停泵5分鐘，其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過(guò)0.001Mpa，否則應(yīng)當(dāng)消除漏氣部位。
操作使用
變壓器油高效濾油機(jī)，高效濾油機(jī)系列操作步驟
1． 開(kāi)啟真空泵進(jìn)氣管上的閥門(mén)29，啟動(dòng)真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。
2． 將溢流閥打開(kāi)，壓力調(diào)在0.3Mpa（出廠時(shí)已調(diào)好）。
3． 當(dāng)真空度達(dá)到-0.08Mpa時(shí)，打開(kāi)進(jìn)油閥15使其進(jìn)油。
4． 當(dāng)油液進(jìn)入真空罐內(nèi)，油位達(dá)到油位計(jì)的中間位置時(shí)，開(kāi)啟出油閥門(mén)20或22（注：出油閥門(mén)有兩個(gè)20、22，用二級(jí)過(guò)濾時(shí)，關(guān)閉精濾器上的球閥22；當(dāng)用精濾器時(shí)，關(guān)閉二級(jí)過(guò)濾上的球閥20），啟動(dòng)油泵25，出油口開(kāi)始出油。
提醒用戶(hù)特別注意：必須在打開(kāi)出油閥門(mén)后，才能啟動(dòng)油泵，否則會(huì)打壞過(guò)濾器。
5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應(yīng)限制在0～0.4Mpa，通常運(yùn)行狀態(tài)下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機(jī)工作。
6． 調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門(mén)15的開(kāi)啟量，使進(jìn)出油量達(dá)到平衡，使真空罐上的油位計(jì)處在中間位置（正常運(yùn)行后由紅外線自動(dòng)控制儀自動(dòng)控制）。
7． 當(dāng)油液循環(huán)正常后，即可啟動(dòng)自動(dòng)控制加熱器，注意啟動(dòng)加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～ 65℃的自控范圍內(nèi)，然后根據(jù)處理油量的多少和周?chē)h(huán)境溫度的高低決定是否開(kāi)啟手動(dòng)加熱器（主要適用于DZJ、DZJ-100型以上設(shè)備）。
8． 本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗(yàn)。
9． 采用本機(jī)對(duì)變壓器、互感器、套管等注油及進(jìn)行真空凈油干燥時(shí)，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機(jī)附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意：
⑴進(jìn)行噴霧或淋油干燥時(shí)，應(yīng)使設(shè)備的整個(gè)芯子都淋到油；進(jìn)行階段循
環(huán)凈化（即分層油干燥）時(shí)，須按有關(guān)規(guī)程控制進(jìn)油速度、進(jìn)油溫度及
階段循環(huán)時(shí)間。
⑵油機(jī)工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機(jī)工作時(shí)，變
壓器油枕的油位平衡。
10.DZJ系列變壓器油濾油機(jī)的機(jī)械部分操作同ZY系列，關(guān)于電腦檢測(cè)的說(shuō)明書(shū)另附。
變壓器油高效濾油機(jī)，高效濾油機(jī)系列使用說(shuō)明
1． 本機(jī)作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在-25 ～ 45℃范圍內(nèi)。
2． 使用場(chǎng)地的海拔高度的高低會(huì)直接影響本機(jī)的真空，海拔越高，其真空度越低（負(fù)值）。
3． 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質(zhì)顆粒太多），否則，必須先用其它過(guò)濾設(shè)備（如我廠生產(chǎn)的DZJ系列輕便式過(guò)濾加油機(jī)）充分濾除，以免影響油機(jī)脫氣效率或堵塞過(guò)濾元件，影響油機(jī)壽命。
停機(jī)
當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運(yùn)行時(shí)：
1． 先停加熱器，繼續(xù)進(jìn)油3 ～ 5分鐘后關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)15、20和22。
2． 關(guān)閉真空泵，真空泵閥門(mén)29，打開(kāi)排氣閥門(mén)7，解除真空。
3． 當(dāng)真空罐內(nèi)排油完畢，關(guān)閉排油泵。
4． 打開(kāi)冷卻器下端閥門(mén)1，放掉里面的殘油或水，注意放后要關(guān)閉閥門(mén)1，以便下次使用。
5． 若遇緊急情況，則可按下緊急停機(jī)按鈕，這時(shí)機(jī)器就沒(méi)有通電；如要開(kāi)機(jī)，必須按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕，方能開(kāi)啟一切控制按鈕。

保養(yǎng)
（一）設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)檢查
1． 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠；
2． 溫控儀是否靈敏、可靠、準(zhǔn)確；
3． 泵軸油封是否損壞、泄漏；
4． 運(yùn)行系統(tǒng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象，泵及相應(yīng)電機(jī)運(yùn)行噪聲是否異常；
5． 各管路系統(tǒng)及密封處有無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象；
6． 液位控制是否可靠。
（二） 電機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，應(yīng)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂，以防電機(jī)燒壞。
（三） 應(yīng)隨時(shí)注意更換或補(bǔ)加真空泵油，真空泵用真空泵油或N46潤(rùn)滑油。
（四） 如果停機(jī)一月以上，本機(jī)應(yīng)放置在干燥的環(huán)境，關(guān)好電控柜門(mén)和所有閥門(mén)，并漆上防銹油脂，蓋好機(jī)身。
變壓器油高效濾油機(jī)，高效濾油機(jī)系列故障及消除
故障情況
產(chǎn)生原因
消除方法
真空度降低
1． 真空泵故障
2． 真空管路漏氣
3． 真空泵油不足
4． 真空泵油有水污染
5． 抽出氣體中含水蒸汽過(guò)多
6． 真空表指示不正確
1． 見(jiàn)真空泵說(shuō)明書(shū)
2． 檢修管路
3． 補(bǔ)充真空泵油至油標(biāo)線上
4． 更換新油
5． 屬于正?，F(xiàn)象
6． 校準(zhǔn)或更換
真空泵進(jìn)油
1． 真空罐內(nèi)油位高，油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內(nèi)
2． 真空度過(guò)高，使進(jìn)油量大于出油量
1． 適當(dāng)控制進(jìn)油量，使其油位在液位計(jì)中間位置
2． 降低真空度
3． 真空泵中油應(yīng)放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時(shí)，控制油量，使進(jìn)出油量達(dá)到平衡
真空泵進(jìn)水
1． 冷卻器積水多，水被抽到真空泵內(nèi)
2． 處理的油中含水量較多，使其水蒸汽未能在冷卻器中冷卻成水而進(jìn)入真空泵
1． 觀察冷卻器中的液位計(jì)，若水位較高，則應(yīng)放掉
2． 應(yīng)清洗真空泵，更換真空泵油
真空泵-電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途停止
1． 電壓太大
2． 電源缺相
1． 暫停使用
2． 檢查電源
排油量減少
1． 真空罐內(nèi)油位過(guò)低
2． 高真空度
3． 油箱或油罐位置較高
4． 齒輪泵油封漏氣
1． 增大進(jìn)油量
2． 降低真空度
3． 降低高度
4． 換油封
排油量減少，表壓力增大
5． 前級(jí)過(guò)濾器及精濾器被雜質(zhì)堵塞
6． 排油所達(dá)到的位置較高
1． 清洗或更換濾芯
2． 降低高度
進(jìn)油量不足
1． 進(jìn)油過(guò)濾器堵塞
2． 真空度降低
1． 反沖洗濾芯
2． 見(jiàn)前面*項(xiàng)
啟動(dòng)加熱器，油溫不見(jiàn)升高
1． 感溫探頭落出
2． 加熱接觸器故障
3． 電路斷路
4． 加熱管燒壞
1． 固定感溫探頭
2． 檢修或更換
3． 檢修
4． 更換加熱器
過(guò)濾油不合格
1． 油質(zhì)含水量高
2． 油液加熱不足
3． 濾網(wǎng)破損
4． 設(shè)備再次使用未清洗
5． 真空度過(guò)低
1． 增加過(guò)濾次數(shù)
2． 提高加熱溫度
3． 檢修，更換過(guò)濾元件
4． 清洗