1. 实验室简述
本实验室是10HP空调空气源热泵热水器二合一焓差法测量实验室（空调为焓差法测试方式，空气源热泵为提供空气侧工况和水侧测试冷热量），两种试样可以兼容使用。以室内空气焓差法作为空调器制冷量、制热量的基本测量手段，以水侧流量计法测量机组水侧冷热能力和热交换器水压差，可以准确测定额定能力不超过10HP（含5HP）的房间空调器、空气源热泵热水器及地板采暖机组。热泵实验依据GBT21362-2008 、GBT23137-2008和GBT 10870-2001。空调焓差实验室符合国家所颁布的相关标准和自定标准的测试。在本技术条件中所规定的各项性能，并可灵活地生成各种报表和存储、备份及查询。
它由库板隔成内室(1个房间)和外室(1个房间)，满足10HP空调实验和热泵实验，装备有空气处理机, 压缩冷凝机组,风量测量装置，水系统测量及控制测量系统和电脑系统等。
它还包括一套温度测量及湿度测量系统，可测试单相区系统的温度及湿度；水系统测量及水温控制系统；可由此计算出系统能力。
所有开关量都由PLC控制,可人工通过触摸屏或电脑进行开关操作和状态显示。
2. 实验室安装场地
具体见平面布置图。
3. 试验机型
- 窗式空调器
- 分体壁挂式空调器
- 分体立柜式
- 整体移动式
- 分体移动式
- 热泵热水器
- 地板采暖机组
- 风机盘管
4. 测试范围
名义工况制冷量：600~6000 W，6000~32000 W（双风量测量装置）
名义工况制热量：800~8000 W，2800~36000 W（双风量测量装置）
风量测量范围：120~1000m3/h，500~5400m3/h （双风量测量装置）
水量： 0.1～12m3/h
上述机型的GB 标准测试。
5. 被试机机型尺寸
宽：900以下，高900以下，深：1000以下
宽：1800以下，高2000以下，深：1200以下
6. 需符合的标准规范
1）满足测试标准及规范：
GB/T 7725-2004 | 房间空调器 |
GB/T 17758-1999 | 单元式空气调节机 |
GB/T 18837-2002 | 多联式空调（热泵）机组 |
GB/T 18430.2－2001 | 蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组 户用及类似用途的冷水（热泵）机组 |
GB/T 19232－2003 | 风机盘管机组 |
GB/T 18430.2-2008 | 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第2部分:户用和类似用途的冷水(热泵)机组 |
日本TP01-94 | 单元式空调器标准性能试验方法细则 |
2）需符合的设计、安装标准：
GB 50274-1998 | 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 |
GB 50236-1998 | 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 |
GB 50231-1998 | 机械设备安装工程施工及验收规范 |
GB 50243-2002 | 通风与空调工程施工及验收规范 |
GB 50303-2002 | 建筑电气工程施工及验收规范 |
GB 50194-1993 | 建设工程施工现场供用电安全规范 |
GB/T 50114-2001 | 暖通空调工程制图标准 |
GB 9237-2001 | 制冷与供热用机械制冷系统安全要求 |
7. 温湿度条件
1）主要试验工况
工况条件 | 室内侧 ℃ | 室外侧 ℃ |
干球温度 | 湿球温度 | 干球温度 | 湿球温度 |
制冷运行 | 额定制冷 | T1 | 27 | 19 | 35 | 24 |
T2 | 21 | 15 | 27 | 19 |
T3 | 29 | 19 | 46 | 24 |
zui大运行 | T1 | 32 | 23 | 43 | 26 |
T2 | 27 | 19 | 35 | 24 |
T3 | 32 | 23 | 52 | 31 |
冻结 | T1 | 21 | 15 | 21 | —— |
T2 | 10 | —— |
T3 | 21 | —— |
zui小运行 | 21 | 15 | *18 | *16 |
凝 露 | 27 | 24 | 27 | 24 |
制热运行 | 热泵额定制热 | 高 温 | 20 | 15 （zui大） | 7 | 6 |
低 温 | 2 | 1 |
超低温 | -7 | -8 |
zui大运行 | 27 | —— | 24 | 18 |
zui小运行 | 20 | —— | -5 | -6* |
自动除霜 | 20 | 12 | 2 | 1 |
注：zui小运行制冷分体机室外湿球可不控制；室外侧提供风速不大于0.25m/s条件时的负荷不大于500W。
2）其它试验工况
其他非标准试验工况:
（1）高湿度凝露工况试验 (内27℃/25℃,外27℃/25℃)
（2）低湿制冷 (内27℃/＜16℃,外29℃/-)
（3）高温低湿zui大运行制冷 (内29℃/19℃,外54℃/32℃)
（4）极低温制热工况试验 (内5℃/-, 外-10℃/-10℃)
（5）极低温制热起动工况试验 (内5℃/-, 外-10℃/-)
（6）低温高湿制热工况：
室内：10～20℃/-
室外：≤-10℃，80％-85％；-10～-5℃，90％；-5℃～0℃，90％
（7）热泵极低温工况室外侧≤-20℃，80％-85％
备注：
1）标准制冷、标准制热工况条件温湿度控制精度±0.1℃，其他工况±0.2℃；
2）被测空调器开停机过渡阶段或制热试验空调器除霜时，控制精度±2.0℃；
3）制冷机组容量、加热功率、加湿功率的配置和控制除满足工况控制要求外,还应满足带负载运行时从常温下自动调节名义制冷(热)工况至稳定状态耗时不超过60分钟的要求（以测试2HP机考核）；
4）名义制热（高温、低温、超低温）工况下，要求能带负载连续稳定运行12小时以上，在被试机化霜或工况机化霜时工况温度波动不大于3℃；
5）高湿度凝露工况条件下要求能带负载连续稳定运行至少24小时以上；
6）极低温起动工况（外侧-10℃）下要求能连续稳定运行8小时以上，从35℃降温至-10℃耗时不超过120分钟的要求（以测试2HP机考核）；
7）室内与室外侧被测试机组周围气流场速度≤2.0m/s，但室外侧在被测试机负荷不大于500W时的风速不高于0.25m/s（范围为距工况机组1.5m之外，高度为2m以下）。
8. 试验项目
可进行国标规定T1、T2、T3气候类型空调器的试验工况。
l 额定制冷、制热试验以及消耗功率
l 低温、超低温制热非稳态试验
l 电热制热试验
l zui大运行制冷（制热）试验
l zui小运行制冷（制热）试验
l 凝露、凝结水排除
l 冻结
l 自动除霜试验
l 能效比EER，性能系数，季节能源消耗效率（SEER，HSPF）
l 风机、压缩机转速，系统压力、压差，温度，整机电参数，压缩机电参数及其电源频率
l 制冷剂法测量计算系统制冷量及制热量（只测量单相稳态区温度）
l 用水侧载冷剂法测试水侧能力
9. 测试机电源
单相 0~300V 50/60Hz 80A（220V时）
10. 测试精度
1）整机能力测试
能力测试重复性(一次装机三次试验)≤±1.0％；与标准机偏差≤±2.0％（1.5HP与格力热平衡对比）；风量测试重复性(一次装机三次试验)≤1.0 ％。
全部试验样机由用户提供，包括测量范围内大、中、小三种规格。当能力低于1200W高于200W时，要求误差不大于50W。
2）单项参数测试
室内侧室外侧所有的空气干湿球温度：
控制精度 ± 0.20 ℃ 平均± 0.10 ℃（额定工况）
± 0.30 ℃（其他工况）
测量的不确定度 ± 0.10 ℃
室外侧的相对湿度：
控制精度 ±3%RH
测量的不确定度 ±3%RH
静压：
控制精度 ±0.5 Pa
测量的不确定度 ±0.2Pa(-50～100Pa)
动压：
测量的不确定度 ±0.3%(100～1000Pa)
