阀门产品的质量和技术水平关系到石油、化工、电力、核工业、油气传输及海洋工程等各领域的发展。生产阀门的企业应该从下游用户需求出发来重视核心技术的研发，强化管理/改变当前行业低水平竞争的现状，将阀门产品向高技术含量/高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展才能提高行业整体的竞争力。
目前阀门质量存在会内漏的问题一直不断在威胁着装置的正常运行，而且在运行中的阀门又很难发现是否有内漏，据调查资料结果显示在 各石化企业使用的各种阀门都有存在不同程度的内漏问题。其原因有阀板/阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够/闸阀的阀板及阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一吻合度差，闸板不到位/关不死等因素。
就拿Z41Y-25来说，密封面的材料代号Y应该是指密封副硬度相对较软的密封面材料，所以对应的另一密封面材料显然也至少也应为硬质合金，但是实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就会因磨损出现内漏现象。
又比如某管道系统选用了对夹式蝶阀，阀座密封材料采用了聚四氟乙烯。从使用工况来看要求并不高，都是常温常压，但是在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严内漏严重，导致无法正常使用zui后不得不更换成闸阀。在拆下来检查后发现，关闭状态下的阀板与阀座间有很大的间隙甚至可以透光。
分析它的原因可能有以下几点！阀门密封副的结构设计得不合理或制造及装配精度达不到要求;阀门的安装未按要求施工而使其承受了过大的力;施工过程中有焊渣/沙子/金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果遭受到影响。其实更实际也是zui根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。
